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单柱校正液压机

单柱校正液压机

897
规格/型号:YW41-315T
品牌:暂无
应用领域:暂无
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::暂无(请说明信息源自“中冶有色网”)
更新时间:2025-09-15
级别:已认证

单柱校正液压机说明介绍

简介 YW41-315 单柱校正液压机,是主打工件校正的液压设备,公称压力 3150kN,采用开式 C 型结构,机身焊接后退火去应力,刚性强。它依托液压传动,由电机驱动液压泵供压,控制滑块升降按压工件实现校正;配备光栅防护、双按钮启动、急停等安全装置,支持参数调节,适配多种金属工件校正需求,操作便捷且安全。 工作原理
  1. 能量转换:主电机驱动液压泵,将机械能转化为液压能,使液压油产生高压(最高 31.5MPa),为设备提供动力。
  2. 压力与流向控制:高压油经液压阀组(含换向阀、溢流阀等)调节 —— 溢流阀防止压力过载,换向阀控制油液流向,压力传感器则确保压力精度(±1%)。
  3. 校正执行
    • 滑块下行时,高压油进入主缸下腔,推动滑块下压变形工件,按预设压力校正工件形状,可按需保压(3-10 秒)防止回弹。
    • 校正后,高压油切换至主缸上腔,推动滑块上行复位,下腔油液流回油箱,完成一次循环。
  4. 辅助保障:PLC 控制系统联动安全装置(如光栅),实时监控设备运行;冷却系统为液压油降温,确保设备稳定工作。
技术参数
公称压力 3150kN(即 315 吨,核心校正压力指标)
主电机功率 通常为 22kW(驱动液压泵的核心动力源)
系统最高工作压力 31.5MPa(匹配公称压力的液压系统压力上限)
滑块最大行程 约 500-600mm(适配不同高度工件)
滑块下行速度 快速下行 80-100mm/s,工作下行 5-10mm/s
滑块上行速度 约 60-80mm/s(保障复位效率)
工作台尺寸 通常为 1200mm×800mm(长 × 宽)
工作台高度 约 800-900mm(符合人机操作高度)
保压时间 0-30s 可调(防止工件回弹)
整机重量 约 8-10 吨(反映机身刚性)
控制方式 PLC 自动控制 + 手动操作(适配不同工况)
选型原则
  1. 匹配压力需求:根据待校正工件的最大所需压力,选择公称压力≥工件需求的型号(如工件需 280 吨校正力,可选 315 吨机型),避免过载或动力浪费。
  2. 适配工件尺寸:确保设备工作台面积、滑块行程,能容纳工件整体,且滑块升降距离满足工件校正时的上下空间需求。
  3. 兼顾效率与精度:若需批量校正,优先选滑块速度适配生产节奏的机型;若对校正精度要求高,需关注压力控制精度(如 ±1%)及导柱导向稳定性。
  4. 结合操作场景:手动调整频繁选带手动操作功能的机型;自动化生产线则优先 PLC 自动控制、可联动上下游设备的配置。
应用案例
  • 新能源汽车配件生产:山东威力重工的 YW41-315T 单柱液压机,被用于新能源汽车配件的冲压件生产。其采用单柱整体式 C 型结构,工作台与滑块有 T 形槽便于模具安装,可自主调节压力、行程等,能满足新能源汽车配件生产过程中的校正、压装等工艺需求。
  • 轴类零件校直:某汽车制造企业在生产发动机曲轴时,使用 YW41-315 单柱校正液压机对曲轴进行校直。该设备的公称压力能够满足曲轴校直的力度要求,通过精确控制压力和行程,使曲轴的直线度达到技术标准,保证了发动机的装配质量和性能。
  • 金属板材压制与整形:一家家电制造企业在生产大型冰箱门板时,采用了 YW41-315 单柱校正液压机。设备的大工作台面可以容纳整块门板,通过滑块的下压动作,对门板进行压制和整形,使其表面平整度和尺寸精度符合产品要求,提高了冰箱门板的外观质量和装配精度。
  • 型材校直:在建筑行业中,对于一些弯曲的工字钢、槽钢等型材,可使用 YW41-315 单柱校正液压机进行校直。如某建筑钢结构厂,利用该设备对一批因运输或存放过程中产生变形的工字钢进行校直处理,通过调整压力和行程,使工字钢恢复到规定的直线度,满足了建筑施工的要求。
设备结构
  1. 机身框架:采用高强度钢板焊接而成的 C 型单柱结构,刚性强、抗变形,为整机提供稳定支撑,同时开放式 C 型开口设计,方便工件上下料与校正操作观察。
  2. 主工作缸(液压缸):垂直安装于机身顶部,是核心执行部件,通过液压油驱动活塞杆带动滑块上下移动,输出 3150kN 公称压力,实现对工件的校正、压制动作。
  3. 滑块组件:与主工作缸活塞杆连接,底部设有 T 形槽(便于安装模具或校正工装),运动时由导向装置(如导柱、导套)保证精度,确保下压时平稳、无偏移。
  4. 工作台:固定于机身底部,表面同样带 T 形槽,用于放置待校正工件,部分机型可配备可调节垫块,适配不同高度工件的支撑需求。
  5. 液压系统:包含液压泵、溢流阀、换向阀、油箱等部件,负责提供高压液压油,控制主工作缸的压力、速度及运动方向,是设备动力来源的核心。
  6. 电气控制系统:以 PLC 为控制核心,搭配操作面板(按钮、显示屏),实现对设备启停、压力调节、行程设定、保压时间控制等功能,同时集成急停、过载保护等安全电路。
  7. 安全防护装置:包含机身侧面防护栏、急停按钮、行程限位开关(防止滑块超程),部分机型配备光电保护装置,避免操作时手部误入危险区域。
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