全自动升降电炉控制柜
应用领域:
.陶瓷冶金
·电子玻璃 ·化工机械
·耐火材料
·金属及非金属等
产品名称:1600度全自动升降炉 控制柜
型号:GWL-1600
规格:1600度
备注:1600度全自动升降炉 控制柜
类别参数:1600度
型号GWL-1600SS
装料台数量一个装料台
电源AC三相五线380V
最高使用温度1650度
可长期使用温度1600度
控制范围为80至1650度
测温元件铂铑B热电偶,测温范围0-1820度
发热元件装位置四周及底部
控温精度±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性±1度(根据炉膛尺寸而定)
升温速率:升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件:采用U型1800硅钼棒,硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件,元件最高表面温度为1860℃,其在氧化气氛下高温使用,表面玻化,生成一层光亮致密的玻璃膜,能保护硅钼棒不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性,在正常操作情况下,元件电阻一般不随使用时间的长短而变化,因此,新旧组件可以混合使用。
炉体:炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆
炉体结构:电炉炉体采用风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
装料台进出方式:装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式:装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达型号控制。
装料台进出:进出采用无极减速电机加丝杠和导向,速度可调。
装料台升降:装料台升降采用液压升降
炉口与装料台耐材配合:炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重:1000KG(根据客户要求定制)
耐火材料:炉衬使用采用真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉底)采用高纯轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料:采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝纤维板、进口纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上,炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。
炉体外壳温度长期(20天)使用不停炉,外壳温度小于45度
保护:采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制:采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数:温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮:采用优选按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
多条曲线输入:30段程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30段,两条曲线14段/条,三条曲线9段/条,五条曲线5段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口:电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。