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本机主要用于金属及非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制通过增配相应夹具，还可进行各种零件(如传动轴、离合器、减震器)的扭转试验。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同坏境下的性能测试。
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特士勒智能检测系统（厦门）有限公司研发的便携式涡流检测远场探伤系统，是一款基于低频电磁感应技术的高精度无损检测设备，专为金属管材内壁缺陷及壁厚腐蚀检测设计。其工作原理依托远场涡流效应：设备内置激励线圈与检测线圈，两者间距约为管材内径的2-3倍。当激励线圈发射低频交变磁场时，磁场穿透管壁向外扩散，在远场区（距激励线圈约2倍管径处）形成二次磁场。若管材存在内壁缺陷或腐蚀，二次磁场强度及相位发生变化，被检测线圈捕获并转化为电信号，通过算法分析实现缺陷定位与壁厚量化。
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FMTD1000系列微机控制电子同服疲劳试验机主要用于检测微小材料试样及零部件、弹性体的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲等疲劳试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验。实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出，配备高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。
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微机控制减震器示功机疲劳综合试验台主要用于对各种汽车、空气悬挂气囊减震器、改装车、SUV、装甲车、轻卡、重卡、沙滩车等减震器及各种汽车等机动车所使用的减振器进行示功试验、线速度试验、疲劳寿命试验等。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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ET-1型电解测厚仪具有结构，性能稳定可靠，功能齐全的特点。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂选择的仪器。
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ET-4型电解测厚仪是结合国内外先进技术的金属镀层电解测厚仪，具有结构先进，性能稳定可靠，功能齐全的特点。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的能源的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的适合电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂选择的仪器。
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接骨钉电子扭转试验机TTM-201,该机适用于金属材料、非金属材料、复合材料以及医疗器械接骨螺钉、生物材料外科植入物、骨接合植入物、髓内固定器、金属接骨螺钉、空心接骨螺钉等的扭转力学性能测试和分析研究。可自动求取TeH、TeL、Tm.TeH、TeL、tm、Tp0.2、G等试验参数。可满足用户特殊试验要求。可实现等速率加荷、等速率扭角、等速率角度等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。配置扭角引伸计，可自动求取剪切模量G，试验结果可保存、查询和打印。
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该机主要用于扭转弹簧、零部件及弹性元件扭矩的性能检测。被测试零件安装在可调整空间的两夹头之间，通过更换夹具可适应不同的被测试零件扭转性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线，实时显示角度、扭矩、扭转速度、试验机工作状态、试验数据存储、打印试验报表等参数内容。通过增加软件功能。
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该设备是目前我国高强度螺栓生产企业、汽车制造、螺栓紧固件、工程质量检测机构、钢结构施工单位、工程监理机构、高速铁路、桥梁电力、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门以及大专院校等科研机构最受欢迎的一种低投入高回报的高强螺栓检测仪酷。
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微机控制扭转试验机适用于金属材料、非金属材料、复合材料以及轴类零部件的扭转性能测试试验。该机具有运行稳定可靠、无污染、测量范围宽、分辨率及精度高的特点。可完成材料的扭转破坏、检测扭转切变模量、多步骤扭矩加载等试验。配扭转计可测量切变模量、规定非比例扭转应力，等静态扭转力学的性能测试主要适用于计量质检。
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机器人全自动金属摆锤冲击试验机主要用于测试金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，采用试样缺口对中方式自动送料，特别适合连续和大批量做常温和低温冲击试验，适用于钢铁冶金、航空航天、质量监督、高等院校、科研院所等领域。
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机器人全自动电子拉力试验机(一拖二)由电子万能试验机、视频引伸计、扫码系统、称重测长装置、上料机器人、试样架、控制系统、软件等组成，试验机的夹具为液压平推对夹夹具，用于对批量的棒材试样进行拉力试验，适用于热轧带肋钢筋拉力性能指标的自动测量，是工矿企业、科研院所、大专院校、商检仲裁、技术监督等部门对批量的棒材试样进行拉力试验的理想检测设备。
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该系列冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆.桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。
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本机采用PLC自动控制和测量，并根据旋编测出的冲断试样后摆锤的反扬角进行运算，自动显示反扬角β值和摆锤对试样所做的吸收功，及冲击韧性ak值，并可通过电脑和专用数据处理与控制软件进行数据编辑和生成试验报告，亦可储存和打印试验数据、三次试验的平均功、及试验时间和序号等内容，还可实现数据远程传输。本机冲击主体采用铸钢材料，使其在整个试验过程中刚性稳定，抗冲击能力强，不易变形，试验结果准确，使用年限长。
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主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量)中击;一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试;加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确。
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本机配有电脑和打印机，具有双控双显功能。本机采用PLC自动控制和测量，并根据旋编测出的冲断试样后摆锤的反扬角进行运算，自动显示反扬角β值和摆锤对试样所做的吸收功，及冲中击韧性ak值，并可通过电脑和专用数据处理与控制软件进行数据编辑和生成试验报告，亦可储存和打印试验数据、三次试验的平均功、及试验时间和序号等内容，还可实现数据远程传输。本机主体采用铸钢材料，使其在整个试验过程中刚性稳定，抗冲中击能力强，不易变形，试验结果准确，使用年限长。采用大扭力离合器和大功率电机，使其在取摆及放摆时更加平稳无振动。
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该机是对金属材料在动负荷下抵冲中击性能进行检测的仪器，能连续大星地做金属冲中击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器(PLC)，通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了防护网置，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家.质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
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该试验机采用双臂式设计，是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属冲击试验,并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机型可以选配全自动送样系统，可大大的提高试验效率，减轻试验人员劳动强度，是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
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金属冲击试样缺口自动拉床是结合机床设计原理，同时满足试验机的相关标准而设计的制取金属冲击试样缺口的专用设备，采用液压传动、无级调速、专用拉刀切削、快速润滑与冷却完全保证了试验标准对试样缺口的尺寸、表面要求精度，双刀同时制样成倍提高了效率。
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上海申蒙检测技术有限公司引进的Eddyfi PANTHER衍射时差探伤仪（TOFD），是一款基于超声波衍射时差法的高精度无损检测设备，专为工业承压设备埋藏缺陷检测设计。其工作原理依托惠更斯-菲涅尔衍射理论：当超声波入射至工件缺陷时，缺陷尖端作为独立子波源发射衍射波，其传播路径与时间差被双探头系统（一发一收）精准捕获。设备通过测量缺陷上下端衍射信号的时间差，结合声速参数，可精确计算缺陷位置、高度及深度，分辨率达0.06mm，尤其适用于裂纹类缺陷的量化分析。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司研发的CJW-3000型交直流荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光磁粉技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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睿奥检测设备(东莞)有限公司研发的RE2300型X光无损检测设备，是一款基于高精度X射线成像技术的智能化检测系统，专为工业制造领域的质量管控需求设计。其工作原理依托X射线穿透特性与计算机图像处理技术：在高压电作用下，X射线管发射高能射线穿透被测工件，因工件内部结构密度差异（如气孔、裂纹、夹杂等）对射线的吸收程度不同，在探测器上形成对比度差异的影像。设备通过高频X射线发生器与高分辨率成像探测器，实时生成二维或三维图像，并利用智能算法对缺陷进行分类与定位，精度可达0.06mm。
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霍克视觉科技推出的铝箔表面缺陷检测设备，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度自动化检测系统，专为铝箔生产企业的质量管控需求设计。其工作原理依托定制化光学成像与深度学习技术：通过高分辨率工业相机（精度达0.05mm）采集铝箔表面图像，结合多光谱光源系统（如环形LED或红外光源）消除反光干扰，确保图像清晰度。设备利用深度学习算法对图像进行特征提取与分类，可精准识别凹坑、油斑、划痕、针孔、褶皱、异物等20余种缺陷类型，并实时输出缺陷位置、尺寸及类型信息。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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上海仓信电子科技有限公司研发的铝线探伤仪，是一款基于涡流检测技术的高精度无损检测设备，专为铝线、铜线等金属线材的表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应：通过高频交变电流激励探头线圈，在线圈周围产生交变磁场。当探头靠近铝线时，铝线中感应出涡流，若材料存在裂纹、气孔或夹杂等缺陷，涡流分布将发生畸变，导致探头阻抗变化。设备通过采集阻抗信号并转化为二维图形或动态时基曲线，实时显示缺陷位置、大小及深度，结合DSP与FPGA技术实现高速数据处理与智能分析。
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南京仙林无损检测设备有限公司研发的超声波探伤机，是一款基于脉冲反射法的高精度无损检测设备，广泛应用于工业制造、航空航天及建筑安全检测领域。其工作原理依托超声波的物理特性：高频声波通过探头垂直或斜向发射至被测工件，当声波在材料中传播时，遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波。反射波被探头接收并转化为电信号，经工控型CPU系统处理后，在真彩显示屏上形成脉冲波形。通过分析回波时间、幅度及位置，可精准判断缺陷的位置、大小及形状。
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