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球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。固定球阀是球阀中常见的一种结构形式,主要用于高压、大口径场合,固定球阀广泛应用于水、蒸汽、油品等各类腐蚀性介质。
新型管道快切盲板阀采用独特而简单的开关机构,一个人不需要任何工具或起重设备等就可以轻松、迅速而安全地对很重要的管道进行截流操作,节约人工,而且可延长生产使用时间;
河南泉舜流体控制科技有限公司根据金属硬密封三偏心蝶阀的机构进行改进,研制出双向流硬碰硬旋球阀。旋球阀广泛用于水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统等。
双向全金属硬密封蝶阀是我公司在三偏心蝶阀的基础上,为解决普通三偏心蝶阀无法完全实现双向密封的难题而研发的一种高性能阀门,使阀门在工作运行中达到双向密封,耐高温高压、耐磨损,从而延长了阀门的使用寿命。
高频感应熔炼炉,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等,应用范围十分广泛。
中频熔炼炉,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的高效、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
沈阳铸造研究所有限公司从事中频感应加热、熔化设备的研制和生产已有四十多年的历史,产品形成系列,应用遍及黑色或有色金属的熔炼、保温以及透热、淬火等各个领域。其产品特点是:设备运行稳定可靠,升温熔化速度快,节能高效,安全性能好,故障率低,操作简单,维修方便。
真空感应悬浮熔炼炉(VILF)适用于高纯、活泼、难熔等金属材料的熔炼及制备。在熔炼过程中,被熔材料呈悬浮或准悬浮状态,排除了在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染,因此是一种理想的熔炼技术,属于当前最先进的材料制备技术之一。并在各种合金的配制、单晶生长、非晶态材料的制备以及喷雾制粉等技术领域中得到了广泛的应用。
电渣熔铸炉是电渣冶金的主体设备,广泛用于大中型铸锻钢锭的重熔、异形铸件的熔铸等生产。我所结合电渣熔铸生产和工艺的需求,进行了电渣炉的开发和生产,现已拥有成熟的设计经验,具备300-4000kVA/0.2~30t电渣炉的生产能力。
本机适用于中小批量生产或实验小样实验,该机为锤式粉碎机,适合粉碎中等硬度及粘度不大的药物,化工原料及食品等物料,物料由料斗经螺旋输送杆,进入粉碎室,被高速旋转的锤子击碎。本机结构简单,粉碎室装拆与清洗方便,粉碎室内凡与物料相接触的零件全部为不锈钢件,能耐蚀,使粉碎物料更能符合卫生要求。另外WF180的粉碎配置为冷却夹套。
物料由进料斗送至粉碎室,经刀刃和刀座的冲击,旋转刀和固定刀同时剪切粉碎,由于受到旋转离心力的作用,物料自动从出口处流出。该机是采用立式粉碎机构,不受物料粘度、硬度、软度等限制,对任何物料都能起到较好的粉碎作用。
该系列蒸汽干燥炉由炉壳、炉衬、炉门、料车、热风循环系统、导流系统、蒸气换热系统、蒸气供气及排污管道、排湿系统及电气控制等组成。
设备用途:主要用于铝合金轮毂及其它铝合金件的固溶、时效处理。使处理后的产品具有良好的机械性能,抗拉强度和屈服强度延伸明显提高,其组织分布较均匀,稳定性好。
本机适用于测试零部件承受温度迅速变化之耐力,该产品即适用于质量控制的实验室又可满足生产过程中筛选商用和产品。
公司10万吨高精铜合金板带生产线,主要生产高精度引线框架专用铜带、接插件用铜带、电缆带、变压器带等高精尖带材,细分为青铜带、黄铜带、白铜带、紫铜带四大类产品。
滚筒烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干生产线,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理,制作精良,性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高等优点。
三筒烘干机也称套筒烘干机,是由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式,彼此相嵌组合而成的。
立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下,针对工业型煤烘干特性,运用低温大风量及重力原理,设计的新型烘干设备。
本设备为热铝炉生产线,该生产线主要用于铝锭、铝回炉料的融化、保温以及静置。
本设备为步进式加热炉生产线,该生产线主要用于不同规格的铜坯、钢坯的轧制前加热。
本设备为连续式铜卷光亮退火炉生产线,该生产线主要用于不同规格的铜、钢、以及铝带卷、线卷的退火回火等热处理。
本设备为室式热处理生产线,该生产线主要用于不同规格的合金铸件进行淬火加热及保温、快速淬火、回火加热及保温等热处理工艺。
本设备为罩式光亮退火炉生产线,该生产线主要用于不同规格的铜、钢、以及铝带卷、线卷的退火回火等热处理。
工业级SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是先进的快速热压烧结设备,是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备纳米陶瓷材料、金属材料、复合材料等。
阳极炉作为需要辅助加热的生产设备,氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。但是传统氧气燃烧的主要问题是温度分布的不均匀、高温的氧-燃火焰对加热工艺和炉体的耐火材料会产生不利的影响,降低炉衬寿命、氧气燃烧火焰峰值温度高。
粗铜浇铸机又称直线浇铸机,用于电炉、C炉等冶炼产出的粗铜水浇倒在铜模中自然冷却,铜模系列直线排列盛装在平板车上,每个铜模浇铸完成后由驱动装置将其移动至下一个模位,整体浇铸完后,移动至冷却区、待转运区。
铸渣机用于铅氧化渣的铸锭,渣锭经冷却后从铸渣模脱出。多个铸渣模固定于链条上,并通过滚轮支撑在轨道上,随着链条运动,铸渣模同时缓慢移动,液体热渣由熔炼炉流入角度可调的溜槽,经过溜槽连续、均匀地注入铸渣模中,渣锭经缓冷后,在头部轮处从铸渣模中脱出。
捞渣机将水淬渣由渣池捞出,通过链斗等方式将其从渣池里捞出后输送并存储在渣仓中,渣仓底部设电动卸料阀可将渣集中卸出。设备主要有捞渣机本体、水淬渣仓、卸料阀、振动器、传送链条链斗、动力装置等组成。
残极加料机用于将电解精炼后产生的残极板、尾料等通过集中传输的方式输送到转炉加料区,使得铜资源得到重复循环利用,设备主要有堆垛残极、储运单元、斜&垂直提升机、水平链运机、头部驱动装置、投料单元等组成。设备形式大致分为斜提升式、垂直提升式。
捅风眼机是转炉吹炼的重要设备,机械捅风眼机在国内采用转炉吹炼工艺的大部分冶炼厂均已成功使用,实现了降低员工劳动强度、缩短吹炼时间、提高产品合格率的目的,保证连续高效地向转炉供风。
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