广东有色金属锂电设备

圆柱形电芯自动装配生产线 360     

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华冠自主研发的圆柱形电芯自动装配生产线涵盖卷绕、焊接、注液、封口、清洗等关键工序，生产效率最高可达200PPM。在实现占地小、能耗低的同时，采用先进的凸轮与转塔技术，并通过数据追溯、AI算法和SCADA系统实现数据的可视化管理。该装配线已广泛应用于锂电池制造行业，拥有丰富的行业案例，为客户带来了高效、可靠的智能解决方案。

模组PACK智能装备 358     

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模组PACK智能装备是一种高度集成化的生产设备，主要用于高效、精准地组装和测试电池模组，显著提升了制造的自动化水平和生产质量。该设备具有广泛的兼容性，能够适配多种型号的电芯，并支持不同数量的电芯串并联。其自动化率高达90%以上，极大地提高了生产效率。在安全性方面，设备采用治具输送电芯，减少搬运过程中的掉落风险，并通过伺服控制输送启停，降低对电芯的冲击。此外，设备采用模块化设计，减少了零部件数量，降低了换型难度，使得生产过程更加灵活便捷。

圆柱形电芯激光切卷一体机 360     

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本设备用于多种规格圆柱形锂离子电池电芯的制作。正、负极片、膈膜主动放卷后，经过激光切极耳，裁断贴胶，张力控制、除尘、除静电、纠偏、监测等动作，在导轮、极片导送机构牵引下进入卷绕部件，进行卷绕、贴终止胶带等工序，电芯由机械手取下，并进行短路测定烫孔，揉平，整圆，光电计数，最终由输送带送出成品电芯。

圆柱形电芯卷绕机 364     

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本设备用于圆柱形锂离子电池电芯的制作。隔膜及焊好极耳的正、负极片固定在各自放料轴上，经过自动放卷、实时纠偏完成电芯卷绕、贴终止胶及下料到输送带等动作，完成电芯制作。

方形动力电芯激光切卷一体机 365     

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本设备应用于方形动力/储能动力电池电芯的制作。隔膜及切好极耳的正、负极片固定在各自放料轴上，设备经过自动放卷，激光切极耳自动纠偏定位完成电芯卷绕、贴终止胶、电机冷压、短路检测、下料到输送带等动作，完成电芯制作。

方形动力电芯卷绕机 366     

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本设备用于方形动力/储能动力电池电芯的制作。膈膜及切好极耳的正、负极片固定在各自放料轴上，设备经过自动放卷，自动纠偏定位完成电芯卷绕、贴终止胶、冷压、短路检测、下料到输送带等动作，完成电芯制作。

动力电池组单面自动点焊机 360     

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SKXD-800 动力电池组单面自动点焊机·主要适用于 14500、18650、26650、32650、21700储能电站电池/电动摩托车/电动汽车等模组化锂电池组点焊使用，可以与锂电池组生产线配套使用。

电池组成品综合测试仪 356     

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设备适用范围:·主要适用于锂电池、聚合物电池、铅酸电池等。功能说明:·成品电池综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有:空载电压、交流内阻、交流内阻、充电电流、充电电压、放电电流、负载电压、过流保护电流、过流恢复电压、短路保护时间的测试。

动力电池保护板测试仪 363     

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1-32串动力电池保护板测试仪·单节自耗电测试(指的是每节真实准确的自耗电)。能准确地抓出均衡电流和均衡电压。过充保护电压、过充恢复电压、过放保护电压、过放恢复电压、过电流保护、单节自耗电流、短路保护、内阻。

移动电源点焊机 354     

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TWSL-310移动电源点焊机是一款高效、自动化的焊接设备，专为18650电池的生产设计。它具备220VAC电源电压，适应50Hz的频率，能够实现每小时2500PCS的生产效率。设备采用0.4-0.6MPa的气源气压，可处理0.08-0.12mm厚度的镍片，确保焊接精度达到0.01mm。整机重量约为200Kg，尺寸为1480×700×1230mm，是一款适合大规模生产的自动化焊接解决方案。

电池内阻测试仪 355     

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电池内阻测试仪，快速取值、稳定可靠、经济实用、外形轻巧便于携带。电池内阻测试仪是一款快速、稳定且经济实用的设备，它外形轻巧，便于携带，非常适合在各种环境中使用。这款测试仪能够提供高精度的内阻测试，测试范围从1毫欧到200毫欧，精度可达±0.1毫欧，特别是在1毫欧到2毫欧的范围内，测试时间仅为50毫秒，非常高效。

成品电池综合功能测试仪 356     

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这款成品电池综合功能测试仪具备多种快速测试功能，包括放电、短路保护、内阻、电池压降和容量等关键参数的检测。其测量范围广泛，电压测量范围为0~10V，最小分辨率为10mV，精度为10V+1%校正后;电流测量范围为0~1A，最小分辨率为1mA，精度为2A+2%;内阻测量范围为0~1000mΩ，最小分辨率为1mΩ，精度为1000mΩ+2%;容量测量范围为0~2000mAh，最小分辨率为1mAh，精度为2Ah+2%;识别电阻测量范围为0.1~999kΩ，最小分辨率为0.1kΩ，精度为10kΩ+2%。

自动收料机 355     

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自动收料机AUTOMATIC FEEDER，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池收料，自动收料机设备参数：电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-90 T:3-8；环境温度：0-50°C；吸塑盘尺寸(mm)：L:270- 420 W:215-350 T:堆叠高度s250。

自动上料多功能一体机 360     

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自动上料多功能一体机MULTI FUNCTION AUTOMATIC FEEDING MACHINE，聚合物电池，用途广泛，高端设备尽显品质，自动上料多功能一体机设备参数：电池尺寸(mm)：L:40-140(含极耳长度)w:35 -90 t:3-10，气源气压：0.5MPa，吸塑盘尺寸(mm)：L:280-420 W:220-350 T:叠放高度<250。

正压测漏机 355     

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正压测漏机POSITIVE PRESSURE LEAK DETECTOR，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池是否有微小孔，正压测漏机，电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-90 T:3-10；气源气压：0.5MPa；检测***小泄露孔(mm)：p0.5(+0.3)。

性能分选机 357     

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性能分选机PERFORMANCE SORTING MACHINE，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池性能分选，性能分选机设备参数：电池尺寸(mm)：LL:40-120 W:35-90 T:3-10；气源气压：0.5MPa；极耳长度(mm)：≥30。

尾部贴胶机 356     

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尾部贴胶机TAIL GLUE MACHINE，高端设备尽显品质，用于软包电池尾部贴绝缘胶，尾部贴胶机设备参数：电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-100 T:3-10；气源气压：0.5MPa；茶色胶宽度范围(mm)：8-20mm可贴LU型；总功率：1.5KW；贴胶精度(mm)：+0.25。

双面移印机 356     

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双面移印机DOUBLE-SIDED PRINTING MACHINE，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池性正反面移印，双面移印机参数：电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-90 T:3-8；环境温度：0-50*C；设备稼动率：≥98%。

全自动尾部贴胶机 356     

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这款全自动尾部贴胶机是一款高性能的工业设备，专为满足高精度、高效率的生产需求而设计。它能够处理多种尺寸的电池，长度范围为40-120毫米，宽度为35-90毫米，厚度为3-10毫米。设备的茶色胶宽度范围为10-20毫米，支持L型和U型贴胶，贴胶精度高达±0.25毫米，确保了极高的生产质量。茶色胶的厚度要求为≥0.03毫米，保证了胶带的稳定性和耐用性。

六工位聚合物电池激光焊接机 360     

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六工位聚合物电池激光焊接机：功能特点，电脑控制焊点位置与能量，设备调试时间短，易切换，生产效率高。工控触摸PLC编辑器控制，操作方便，工作台和焊接治具构成，设备可以用来焊接各种厚度和材质的极片。

能量回馈节能型电池老化柜 358     

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能量回馈节能型电池老化柜设备适用范围:·主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(Circle Life Testing)和质量控制。支持的试验内容:·电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。

锂电池化成分容柜 359     

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8通道锂电池分容柜 5V/30A锂电池化成分容柜，设备适用范围:主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(CIRCLE LIFETESTING)和质量控制。支持的试验内容:电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。

电池组装自动化倍速链生产线 356     

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电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线：人工于线头分选机投放产品进行电芯分选，分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。分选 OK 的产品到位后，接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。线头线尾两处有升降机让载板周而复始。

方形铝壳电池组桌面式挤压定型机 360     

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方形铝壳电池组桌面式挤压定型机：1、模组上料，按下“后挡板开关”按钮，使后挡板推出并将电芯模组摆放整齐。2、模组挤压：按下“推板开关”对模组进行挤压到位后，再按下“后挡板开关”使后挡板向后退，然后套上钢带或用手动打包机进行捆扎。3、泄压成型：捆扎完毕，按下“推板开关”，推板退回，模组成型。

512通道锂电池分容柜检测设备 373     

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512通道电池分容柜：柜体为双面结构，单片机控制，配有键盘板、显示板和通讯端口等。设备规格参数：EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER设备通道数:512 通道，充电/放电电流范围(mA):5~3000 mA。

电池模组EOL测试柜 368     

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EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻，以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能，确保电池性能达到要求。

储能电池包拆解生产线 359     

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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体，人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。

无料仓电池Eol综合测试机 380     

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无料仓圆柱测试机，14500，18350，18650，21700，26650,通用电芯测试机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。

方形铝壳大单体四档电池分选机 372     

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4档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。

方壳大单体电池组装线 374     

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方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线，非标定制方形锂电池pack生产线，本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能，扫码结构:基恩士SR-X80W，OCV测试结构:日置BT3561A，扫码枪:基恩士HR-X300，工控机:研华IPC-510/300W。