生物质熔铝炉是生物质熔铝炉主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镐等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点。使用生物能源的专业节能环保型熔炉,利用坩锅熔化并保温一体,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点,是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的佳产品,可以帮企业降低30~60%的能耗成本。
铝灰熔炼回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置,尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣,就可以连续操作处理,操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗,由于是集中处理,产生的灰尘便于集中收集。铝灰煊炼回转炉由熔炼炉爬渣出来的灰进行再次回收与利用。回转炉用于大批量处理吕渣的厂,处理过后还可以在此放进你冷灰桶中进行冷却与分选,分选出来的灰分细中粗三中,细灰可以直接外卖处理,中灰和粗灰可在此加入回转炉中回炉做冷却剂使用,可以使铝渣的回收铝得到化,经济效益十分明显。
塔式集中熔化炉是铝合金集中熔化保温为一体的专用设备,采用德系塔式结构,科学的材料配方及分段式浇注工艺造就了设备优良的性能,其特点为使用时具有连续熔化不间断,故障率极低,使用寿命长,能耗及烧损极低等优势,吨铝能耗可控制在50m3内。智能的人机交互操作界面,可配备MES数据交互及远程控制系统,和多级精确检测数据以及模拟量控制系统,设备自动化程度较高。
P-S转炉吹炼是周期性作业,分为造渣期和造铜期。造渣期目的为氧化铜锍中的FeS,生成FeO和Fe、O,加入SiO熔剂造渣。在造渣期,熔炼产出的铜锍由钢包吊运经炉口加入转炉内,待炉内积存适量铜锍后,鼓风同时加入熔剂开始吹炼造渣,反应结束后停风、转动炉体将炉渣从炉口倒入渣包中,然后再加入下一批铜锍转人造渣期。待转炉内以CuS形态存在的铜量达到200 t左右,锍相中铁含量至约1%时,转入造铜期,CuS氧化产出粗铜。造铜期结束后,粗铜熔体经炉口倾入钢包输运至阳极炉精炼。