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中频炉是一种高性能的热处理设备，具备以下特点：炉体采用双层通水炉壁，材质为304不锈钢，炉门侧开并设有通水石英观察窗；中频电源利用硅元件及IGBT模块将工频电源变换成中频电源，功率30kw，频率2.5-8KHz，功率因数>0.9，转换效率>70-95%，具有恒电流及恒功率控制方式，人机界面支持RS-485通讯；真空系统配备机械泵，真空度≤10Pa，进气流量1~10L/min，微正压恒压自动控制≤0.04Mpa；加热系统采用中频感应加热，工作温度100℃～2000℃，测温方式为B型热电偶，功率和温度控制分段进行。
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气压烧结炉，也称为高温高压烧结炉，是一种常用于烧结陶瓷、粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8MPa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业，在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）烧结，适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验，批量生产用，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。可用于刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机；气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温，机械零件。
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高真空钨丝烧结炉是一款具有高性能、智能化的实验设备。本设备炉体采用双层不锈钢水冷结构，并经抛光处理，采用钨网加热，选用金属隔热屏，最主要是内部不含碳，避免了碳的污染问题，是一种供实验科学研究或工业生产用的超高温高真空电炉。广泛应用于无机材料、高温合金材料、高纯陶瓷烧结成、透明陶瓷材料、半导体材料在高真空或保护气氛中的淬火、退火、高温钎焊、烧结等，是生产及科研单位实验、测试的理想产品。
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移动熔盐炉是一种高效节能的热处理设备，由炉盖、炉身、移动装置、炉胆、炉膛和加热元件等组成。炉盖采用双层夹壁结构，内有循环冷却水，炉身由优质冷轧钢板制成，外观平直美观。炉体采用双导轨设计，移动稳定可靠，具备急冷急热功能。炉胆采用625合金钢制作，炉膛采用高纯度氧化铝纤维，表面喷涂高温固化剂，形成隔热墙，提高热效率。加热元件采用优质电阻丝，安装方便，炉身上设有3路控温热电偶装置。该设备具有良好的节能效果和工作环境改善能力。
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气压炉是一种高性能的热处理设备，采用立式炉壳结构，内外筒及法兰均采用304不锈钢材料制成，两层之间形成夹套用于水冷，有效带走热量。炉体上部为可通水冷却的炉盖，通过机械手动方式开启和压紧，配备放气阀门。发热体采用东洋石墨碳管，分为两个区域，与电极联结形成控制回路，电极装置均有水冷循环。隔热屏由东洋石墨板、多层石墨毡及304不锈钢支架组成，料台也采用东洋石墨制成。真空系统由BSV40机械泵、高压球阀、电磁压差阀等组成。充气及气压控制系统实现自动控压和超压自动泄压，保持炉压稳定。
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氮化硅高温烧结炉是一种常用于烧结陶瓷、粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8Mpa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业，在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金），适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验，批量生产用，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。可用于刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机；气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温，机械零件。
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多功能热处理炉是一种高性能的真空热处理设备，主要由炉体、真空系统、水冷系统及电器控制系统等部分组成。炉体采用双层夹壁结构，内有循环冷却水进行冷却，炉门为侧开门设计，便于装卸物料。加热器采用电阻带绕成，易于拆卸和维修，绝缘材料采用高纯氧化铝陶瓷。真空系统由KT300扩散泵+BSV60直联泵组成，水冷系统配备电接点压力表，当水压低于设定值时，系统会自动报警并切断加热器电源。控制系统采用液晶触摸屏显示，PLC控制，数据存储和输出方便，操作直观。该设备适用于多种材料的高温热处理，具有高效、节能、安全的特点。
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VIF-3（3公斤真空感应熔炼炉）是一款高性能的熔炼设备，采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。设备可以50段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。可以方便地更换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料。安装有观察孔，可以清晰地观察炉内坩埚物料的情况。可选配红外测温仪，可以精确地测量坩埚内液体的温度。配有扩散泵，真空度可达5X10^-3Pa。电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
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RYL-35-22(2200度15吨真空感应热压炉)是一款高性能的热压设备，采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。设备可以30段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。安装有观察孔，可以清晰地观察炉内坩埚物料的情况。安装有红外测温仪，可以精确地测量加热套的温度。配有分子泵，真空度可达8X10^-4Pa。安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
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RYL-150-20000（2000度100吨真空热压炉）是一款高性能的热压设备，主要用于陶瓷、粉末冶金、纳米材料等在真空或保护气氛下的有压和无压烧结。设备采用侧开门结构，装卸模具方便，炉体采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢拉丝抛光。配备高强度石墨压头，可承受30～70MPa的压力。真空系统采用三级泵配置，真空度高，液压系统采用电动输入方式，压力调节精准。温控系统采用50段708P温控表，控温精度高。发热元件采用高纯石墨，隔热效果好，耐热冲击性强。
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放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)工艺是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。
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真空感应悬浮熔炼炉是将分瓣水冷铜坩埚置于强大的交变磁场中，利用感应涡流加热水冷铜坩埚中的金属使其融化，依靠电磁力使熔融金属与水冷铜坩埚不产生密切接触。这样就避免了坩埚对需要熔炼材料的污染，从而能够熔炼出高纯度的金属材料。通过精练后在水冷铜坩埚内的液态合金也可以通过旋转浇注入锭模中，可以得到组织致密的合金锭。真空悬浮熔炼炉适用于钛锆、稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼与精密铸造。主要应用于生产高纯金属材料、半导体单晶材料、高熔点合金和3D打印等行业。
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VIF-2(2公斤真空熔炼炉带扒渣功能)是一款高性能的熔炼设备，采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。设备可以50段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。可以方便地更换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料。安装有多孔视窗结构，可以清晰观察到炉内坩埚物料的情况。可选配红外测温仪，可以精确地测量坩埚内液体的温度。配有分子泵，真空度可达8X10^-4Pa。电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。具有二次加料系统。
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