有色金属真空冶金设备

真空水淬炉 263     

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真空水淬炉主要用于45#钢及铝型材等的真空水淬处理。

真空高温钎焊炉 215     

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主要用于不锈钢、铜合金、高温合金、钛合金、硬质合金、金属陶瓷等材料的真空钎焊，适用钎料为镍基、铜、银基等。

真空气氛井式炉 287     

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精密智能井式炉引进一线技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优*冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优*加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温;

真空气氛管式炉 188     

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KJ-TG600系列气氛管式炉采用石英管作为炉管，工作温度区间450℃至500℃，采用含钼电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛材料采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，可以通气氛抽真空(选用分子泵抽真空)。该系列管式炉是科佳结合多年热处理炉生产经验，设计生产的新型真空气氛管式炉，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度 均匀性高，可抽真空和充入各种保护气体或破坏性气体等特点，广泛用于高等院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产。

RH精炼炉 189     

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RH精炼炉是一种真空精炼设备，RH精炼炉的工作温度一般在1600℃左右，真空度最高可达67Pa,镁铬砖是RH精炼炉内衬重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空状态下，加入合金元素与钢水反应，达成改变钢水成分和净化钢水的目的;主要用于钢水的二次精炼工艺，整个钢水冶金反应是砌有耐火衬的真空槽内进行的。RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管等部分组成。其中，浸渍管是RH精炼炉的关键部件，分为上升管和下降管。在钢水处理前，浸渍管会浸入待处理的钢包中的钢水中。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。

真空自耗电极电弧炉 411     

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产品应用：采用压制或感应炉熔炼的原料锭棒为电极，在真空或保护气氛下通过电弧高温熔炼或重熔该电极原料的真空冶金精炼设备。用于钛及钛合金、锆等活泼金属材料重熔提纯。技术参数：型号HVAR/M(生产型)HVAR/S(实验型)HVAR/C(连铸型)

200kg真空感应熔炼炉 291     

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200kg真空感应熔炼炉是一种先进的冶金设备，它在真空条件下利用中频感应加热原理进行金属的熔化。这种设备广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等工艺。该设备采用旋转锭模托板，一炉可浇铸多个锭子，适用于银基、镍基合金、特殊不锈钢等在真空或保护气氛下进行熔化、精炼。

真空熔炉 303     

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真空熔炉是一种在真空环境下进行金属熔炼、精炼和合金化的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和高性能合金方面具有显著优势。

真空中频感应熔炼炉 335     

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真空中频感应熔炼炉是一种在真空环境下利用中频感应加热原理进行金属熔炼的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和合金方面具有显著优势。

真空炉 308     

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真空炉是一种高性能的冶金设备，广泛应用于生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料，同时也适用于科研和生产部门对镍基特殊钢、精密合金、铁钕锰、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔炼和浇铸。该设备在真空或保护性气氛下工作，通过电磁感应原理使感应线圈产生感应电流，从而加热金属材料。其加热速度快、热量损耗小、加热效率高，能够精确控制产品成分，确保材料品质高且表面氧化少。

真空熔炼气雾化粉末材料生产设备 306     

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真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于金属粉末的生产，尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成，通过真空或气体保护熔炼，将金属熔液导入雾化器，利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴，最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器，显著提高粉末合格率，降低生产成本，同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。

真空熔炼炉设备 305     

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真空熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于高纯度金属材料的制备。其特点包括加热缓慢、内热温差小、热应力低，从而有效减少工件变形。此外，真空熔炼炉在真空环境下操作，可有效去除杂质气体，提高金属的机械性能和使用寿命。它还具备电磁或手动搅拌功能，确保合金化均匀，同时配备断电、断水、欠压等报警及电气互锁功能，操作安全且维护简单。

成套真空电炉 191     

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成套真空电炉是冶金工业中用于熔炼和精炼金属的关键设备，它在特定空间内排除炉腔内物质，以形成低压环境进行加热处理。这种设备广泛应用于各种金属加工和陶瓷生产到化学加工和研究等应用，提供了一种清洁、精确且高效的方法来在受控环境中达到高温。真空电炉的应用包括真空熔炼铸造、单晶生长与生产、表面处理、真空热处理，包括光亮退火、固相脱气、正火、淬火、回火、离子渗碳、渗碳、氨渗、烧结等。

15KW真空熔炼炉 283     

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15KW真空熔炼炉是冶金行业中用于小规模生产和实验室研究的重要设备。它利用15千瓦的功率在真空环境中对金属进行熔炼，适用于需要在无氧或惰性气体保护下进行的熔炼过程。这种设备特别适合于高纯度金属或容易氧化的金属和合金的熔炼，如钛、锆、铌、钽等。

精密真空炉 288     

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精密真空炉在冶金工业中扮演着至关重要的角色，它是一种在特定空间内利用真空系统排除炉腔内物质，以形成低压环境并进行加热处理的工业设备。这种设备经常应用于陶瓷烧制、真空冶炼、电真空零件除气退火等多个领域。

100KG真空感应熔炼炉 231     

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100KG真空感应熔炼炉是一种在冶金领域中广泛应用的设备，它能够在真空条件下熔炼多种金属和合金，包括超级合金、铝、不锈钢等。这种炉子的运行依靠真空条件下的电磁感应，可防止熔融金属受到氧气、氮气和氢气等活性气体的污染。真空感应熔炼炉的核心部件包括炉体、中频电源、真空系统、冷却系统和电控系统，这些部件共同确保了熔炼过程的精确控制和高效运行。

真空感应铜熔炼炉 222     

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真空感应铜熔炼炉是一种在真空冶金领域中应用广泛的设备，它利用中频感应加热原理，在真空条件下使金属熔化。这种熔炼炉能严格控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌和高真空脱气的能力。真空感应熔炼炉设备可使熔炼材料具有卓越的纯度和质量。

高真空熔炼炉 228     

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高真空熔炼炉是冶金工业中用于生产高纯度金属和合金的关键设备。这种炉子能够在高真空环境下操作，避免了金属氧化和杂质污染，从而提高了金属的质量和纯度。高真空熔炼炉在真空环境下，电弧对金属进行加热，使其熔化，并通过控制电弧能量和方向来控制熔化区域的形状和位置，其特点在于熔化温度高、加热速度快、适用于大批量生产。

500KG真空炉 224     

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500KG真空炉是一种在冶金行业中广泛应用的设备，主要用于在真空条件下进行金属的熔化和精炼。该设备适用于多种金属和合金材料的熔炼，包括稀土合金材料、铜基合金、银基合金、镍基合金、特殊不锈钢、无氧铜等。500KG真空炉通过在真空或惰性气体保护下进行熔化、精炼，能够显著提高材料的纯度和性能。

3-5kg卧式真空熔炼炉 306     

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3-5kg卧式真空熔炼炉是一种专门设计用于实验室或小规模生产的冶金设备，它能够在真空环境下进行金属的熔炼与精炼。这种设备特别适用于贵金属、高纯度、高合金钢，铁、镍、钴基耐高温材料，有色金属，太阳能级硅和特殊材料的处理。它能够进行熔化处理、重熔和合金化、脱气和精炼、均质化熔炼、回收再生、熔模铸造、精密铸造、定向结晶和单晶生长等多种工艺。

真空熔炼惰性气体保护雾化系统 392     

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真空熔炼惰性气体保护雾化系统（VIGA）是一种先进的冶金设备，广泛应用于铁基、镍基、钴基、铝基、铜基等合金粉末材料的生产。该系统采用高度集成化和数据化设计思路，将熔炼与筛分一体化，实现从投料到目标粉末的全流程生产，全程在真空气保环境中进行，有效避免外界污染。

真空悬浮熔炼炉 866     

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真空悬浮熔炼炉是一种真空感应加热/熔化系统，广泛应用于冶金领域，尤其适合制备新型金属材料。该设备利用电磁感应原理，通过高频或中频交变磁场使金属熔体悬浮，避免与坩埚接触，从而防止污染，适用于高熔点、高纯度和活泼金属的熔炼。

高真空烧结炉 316     

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湖南顶立科技的VS系列高真空烧结炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、磁性材料、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的烧结，以及陶瓷氧化锆发黑等工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结和分压烧结等多种功能。其先进的隔热结构和材料设计，使炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。此外，设备配备触摸屏操作界面和PLC集中控制系统，操作简便且可靠性高，同时具备超温超压报警、机械式自动压力保护等功能，确保设备运行安全。

罗茨泵 295     

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意大利PRV品牌的GM系列罗茨泵是专为高真空应用设计的高性能真空设备，其HV型泵适用于抽空气和中性气体介质，抽速范围达180-16000 m³/h，能够满足冶金工艺中对高真空环境的严格要求。该系列泵的电机采用法兰安装形式，与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。此外，GM系列还可选配变频调速、外置式抽气过滤器等功能，进一步提升其在冶金工艺中的适用性和灵活性。在冶金工业中，罗茨真空泵广泛应用于真空炉、铝制品注模机等设备中，能够有效提高工艺效率，减少气体残留，保证产品质量。

真空脱脂炉 419     

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湖南长沙顶立科技生产的VDSF型号真空脱脂炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂处理。该设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构的脱脂箱，密封效果好，脱脂彻底且对炉内元件无污染。此外，设备具备柔性抽真空、真空预烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂和微正压脱脂等多种功能，能够高效处理PEG、石蜡和橡胶等粘结剂。其先进的隔热结构和材料设计，以及PLC集中控制和触摸屏操作界面，进一步提升了设备的节能性和可靠性。

真空脱脂烧结一体炉 219     

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湖南顶立科技的VDSF型号真空脱脂烧结一体炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备高效脱脂箱，密封性能优异，脱脂彻底且对炉内元件无污染。它集柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂等多种功能于一体，能够实现从脱脂到烧结的连续处理，有效缩短生产周期，降低能耗。

爪式干式真空泵 318     

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意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是专为无油雾污染应用设计的高性能真空设备，适用于冶金行业的多种工艺。该系列泵采用齿轮驱动爪形转子同步转动的结构，压缩腔内无润滑或密封液体，通过迷宫式密封隔离润滑油与压缩腔。其抽速范围为100-300 m³/h，极限真空可达150-200 mbar，能够满足冶金过程中对真空环境的严格要求，如真空熔炼、真空烧结等工艺。此外，DRY C系列泵无易损件设计，可显著减少维护和停机时间，确保在恶劣的工业环境中长期稳定运行。

智能制造真空热处理数字化车间 307     

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顶立科技的ACME-MCG669H智能制造真空热处理数字化车间，是湖南地区先进的冶金热处理解决方案。该生产线以“工业4.0”为理念，通过计算机实时监控实现全自动化操作，满足不同冶金零件的热处理需求。其柔性化设计配备装卸料机器人，实现无人化生产，涵盖真空清洗、真空退火、高压气淬、真空油淬、回火、深冷处理等标准模块化设备，可根据生产量灵活配置模块数量，并预留未来扩展性。自动物料运输系统具备自动上料、下料及工位识别功能，进一步提升生产效率与质量控制，助力冶金行业智能化升级。

立式真空碳化炉 328     

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立式真空碳化炉是一种专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的碳化处理设计的高性能设备，广泛应用于炭/炭刹车盘、碳纤维板材、晶体炉坩埚、碳纸、石墨烯、碳纳米管等材料的生产。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，可实现正压或负压碳化工艺，满足不同材料的工艺需求。其最高温度可达1000℃或1500℃，温控精度为±5℃或±10℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。

真空浸渍炉 296     

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顶立科技的真空浸渍炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷基复合材料的聚碳硅烷液相真空浸渍处理设计的高性能设备，广泛应用于冶金及先进材料领域。该设备采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在高温条件下长时间稳定运行。其最高温度可达400℃，温控精度为±5℃，适配真空、N₂、Ar等多种工艺气氛。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理，是陶瓷基复合材料生产中的关键设备，为冶金及材料加工提供了高效、稳定的解决方案。