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在湿法冶金过程中，金属材料需经过多次洗涤过滤，传统的离心机，对滤饼进行淋洗，洗涤效果有限且洗涤剂耗用量大；公司对此推出密闭加压过滤洗涤一体机，对滤饼进行打浆洗涤，洗涤充分，洗涤剂耗用量少，被广泛用于锂电池三元材料、铜、金、银、镍、钴等金属的过滤洗涤。
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简介：掺铁钛酸锶（Fe:SiTiO3）与钛酸锶单晶有着相似的结构，目前我们可以提供0.005%、0.05%等掺铁浓度的单晶基片。
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铌镁钛酸铅[（PbMg0.33Nb0.67O3）1-x:（PbTiO3）x ]具有优异的压电性能、非线性光学性能和热释电性能，是成为新一代高性能压电换能器、非线性光学器件和光电探测器件（例如：红外探测器）的核心材料。
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钇铝石榴石（YAG即Y3Al5O12）是一种新型基片和紫外及红外光学窗口材料，适用于高温和高能领域。YAG在2～3μm范围内没有跟踪吸收，然后玻璃由于强的氢氧键在该范围内被充分吸收。YAG晶体的机械化学性能稳定，类似于蓝宝石，但它又没有双折射，且具有很高的光学均匀性。
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铝酸镧（LaAlO3）单晶是当前非常重要的大尺寸高温超导薄膜基片单晶材料。它对多种钙钛矿结构材料晶格匹配好，是外延生长高温超导薄膜和巨磁阻薄膜极好的衬底材料，介电常数较低，微波损耗小，适用于制作高温超导微波电子器件（例如：远程通讯中的高温超导微波滤波器等）。
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晶体材料：金属铜单晶（Cu） 简介：金属铜单晶（Cu）被广泛用于基质金属，合金薄膜材料和生物材料。
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氧化镁（MgO）被广泛应用在制作铁电薄膜、磁学薄膜、半导体薄膜、光电薄膜等。由于它在微波波段的介电常数和损耗都很小，并且能得到大面积的基片，所以也是重要的高温超导薄膜单晶基片之一。可用于制作移动通讯设备所需的高温超导微波滤波器等器件。
LFT系列迷你管式炉是用于各种材料热处理的实验设备。主要行业有稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质成分测量等场合。
高温高压管式炉如图所示，集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用硅碳棒为加热元件，均匀分布于炉管两侧，温场均匀可靠。镍基合金材料制成的金属炉管配备CF法兰密封形式及金属紫铜密封圈，提高设备的使用温度，同时能实现在一定的高压条件下实验。工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
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此款立式炉炉管法兰可上下多档移动，法兰上的特殊设计方便挂烧样件，实现真空或气氛下的淬火实验，广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。
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高温管式炉BTF-1700C， 炉体采用双层风冷机构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60度
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保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能；炉体采用双层风冷结构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60℃
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ZMF-1700C-H2是一款自主研发的高温气氛箱式炉，此款仪器专门针对于材料在氢气环境或惰性气体环境进行烧结或是退火，其最高温度可高达1700℃。ZMF-1700C-H2采用氧化铝纤维作为炉膛材料，以钼 丝作为加热元件，炉门、炉顶采用高温硅橡胶密封，炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、出气口、抽真空口，以保证仪器工作时的密封性能。对于需在惰性气体或还原性气体环境下烧结的材料(如荧光材料，钛合金等)，ZMF-1700C-H2是一个非常好的选择。
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BTF-1200C-HP高温高压管式炉，其炉管采用镍基合金钢管，最高温度可耐1100℃，800℃工作条件下，最大压力可达4mpa，密封形式采用CF法兰密封，密封圈为金属无氧铜密封圈，最大真空度可以达到10-4 Pa，而且此款设备的炉管抗氧化性较强，可以在高温状态下通入氧气和水蒸气，设备上装有压力传感器和电磁阀，当压力传感器检测到内部压力大于所设定的压力时通过信号传送至高压电磁阀，电磁阀打开释放出多余压力，以保证内部压力与所设定相同。
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保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能；炉体采用双层风冷结构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60℃
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热压方法的最大优点是可以大大降低成形压力和缩短烧结时间，可以制得密度高和晶粒极细的材料，该设备可将压制和烧结两个工序一并完成，可以在较低压力下迅速获得冷压烧结所达不到的密度，从这个意义上说，热压是一种强化烧结。凡是用一般方法能制得的粉末零件，都适于用热压方法制造，尤其适于制造全致密难熔金属及其化合物等材料 。
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1400℃高温管式炉广泛用于:真空或气氛烧结、基片镀膜等要求加热温度较高的实验环境.。该设备技术成熟、质量可靠，温场均匀，结构合理，法兰以卡箍密封，安装拆卸简便快捷，是各大材料实验室必备的理想设备之一。
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公称通径：DN25~1000； 公称压力：PN10、PN16； 阀门类型：直通式； 连接方式：法兰连接； 法兰标准：GB、JB、HG、ANSI B16.5等标准执行； 结构长度：GB、ASMEB16.10等标准执行，同时也可根据用户要求订制； 适用工况：中等浓度的酸、任意浓度的碱盐、浆料，易结垢、含颗粒的介质； 阀门最大工作压力：0.8MPa； 关闭差压：0.25MPa； 阀门全行程动作时间：≤3s； 有效通径：25~1000mm； 阀门泄漏等级：Ⅳ级、满足API598。
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在传统工业与食品工业中常有一些含颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性的固体或液体产品经由管道输送，夹管阀可以很好的应对。夹管阀具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能力，是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品，夹管阀的清水试验平均寿命在40万次以上。
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三通换向阀俗称分路阀、分向阀、三通换向器，是应用于固体物料（粉末、颗粒物、粉粒混合物，片状物等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备，完全密封的结构可适用于室外环境。三通换向阀被广泛应用于化工塑胶粒子、碳酸钙粉、白炭黑、磁粉、酱油食品原料等领域。
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无泄漏衬氟磁力泵（简称：衬氟磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能，消除了磁力泵存在的磁涡流现象，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵。
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CQB无泄漏磁力泵（简称：磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体磁力传动实现扭矩无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、高效节能的新型工业用泵，性能达到国际标准、可替代价格昂贵进口的化工泵。
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年06月21日 ~ 23日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年07月05日 ~ 07日 
