有色金属锂电设备

蓝牙分条机 395     

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这款蓝牙分条机有两个系列：200系列和300系列。200系列的辊面宽度为200mm，来料幅宽最大为140mm，而300系列的辊面宽度为300mm，来料幅宽最大为240mm。两者的最小分切宽度均为2.0mm，放卷直径最大为450mm，收卷直径最大为300mm。设备的纠偏精度为±0.1mm，张力波动为±1N，分切速度最高可达15米/分钟，合格率达到99%以上，收卷精度为±0.5mm。这些参数表明该设备在分条过程中具有高精度和高效率，适用于各种需要精细分条的场合。

间隙涂辊压机 423     

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这款间隙涂辊压机有700、800、900三个系列。700系列的辊面宽度为700毫米，极片宽度最大600毫米；800系列辊面宽度800毫米，极片宽度最大700毫米；900系列辊面宽度900毫米，极片宽度最大800毫米。三个系列的机械速度最大都是每分钟70米，生产速度最大每分钟50米。辊压厚度精度能达到正负1.5微米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度正负0.1毫米，整体性能比较稳定，能满足不同规格的生产需求。

辊压分切一体机 413     

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这款辊压分切一体机功能强大，能实现自动收放线，还配备了高速在线擦辊技术。它的生产速度最高能达到120米每分钟，辊面宽度最大有1500毫米。从设备参数来看，它有850系列到1500系列多种型号，辊面宽度和涂布宽度各有不同，像1500系列的涂布宽度最大能达到1400毫米。而且它的辊压厚度精度能达到正负1.5微米，分切宽度精度是正负0.3毫米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度更是能达到正负0.1毫米，整体性能非常出色。

双层Super-E涂布机 434     

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全新的E形片路设计和A/B涂布面一体机头设计，让设备在多个方面实现了显著提升。相比传统涂布机，烘箱长度缩短超30%，效率提高2倍，设备空间降低35%，能耗节省超30%，电芯厂房占地面积减少8%，维护人员减少30%。这种集成与革新设计，不仅推动了设备的节能减排，还降低了人工、厂房、生产等综合成本，实现了高效、高品质的稳定生产。

双层挤压式涂布机 435     

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赢合科技凭借在涂布领域的深厚技术积累，开发出适用于薄基材的双层挤压式涂布机。该设备速度精度达±0.2%，张力控制精度±2.5%，主辊全跳动精度≤1.5um，故障率低于1%，能保障涂布工序稳定、连续运行，为客户提供高效稳定的生产解决方案。其设备有750系列到1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm，涂布宽度从MAX680到MAX1350，涂布速度最高120m/min，放卷卷径最大1000mm，收卷卷径最大1200mm，满足不同生产需求。

单层挤压式涂布机 396     

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这款设备适用于动力电池和数码电池涂布，采用速度和力矩双闭环控制、流场分析、大卷径收卷张力和压紧力闭环控制、换热器高效节能、高速间隙涂布、卷对卷控制等先进技术，达到世界领先水平。其性能指标出色，单面面密度精度±1.2%，双面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可实现高精度、高控制性、高稳定性的涂布过程。设备有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm不等，涂布宽度和速度也各有不同，放卷卷径最大800mm，收卷卷径最大1200mm。

湿法固态电池涂布机 396     

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设备采用涂布悬臂过辊高精度调节结构设计，可有效保证涂布设备精度，其烘箱风阀闭环结构，可实现小风量也能达到烘干标准。赢合科技作为国内乃至全球首批湿法固态电池设备方案供应商，湿法固态电池设备的应用，实现锂电生产设备的产业变革，应用前景广阔。

转盘式真空抽气机 424     

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设备可实现刺破、真空抽气封口、切边和补封等功能。其适应电芯规格为长10~210mm、宽10~150mm、厚2.5~12mm。封头长度有220mm×2或250mm×2两种，材质为硬封，宽度4~6mm，温度可调范围室温至260℃，精度±1℃，误差≤±3℃，独立模块控制。封装时间0~99.9秒可调，精度0.1秒。未封区0.4~1.0mm，封装后密封性良好，表面平整无褶皱气泡。

内阻电压测试机 410     

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该设备通过高精度仪表测试电芯的内阻、电压，还能选测正极与铝塑膜边电压及OCV，并将参数分档。设备适用多种尺寸的电池，生产速度在16~24PPM，一人操作，配备固定夹具方便使用。测量精度很高，电压精度0.0001V，内阻精度0.1mΩ，还能对接MES系统，外形尺寸约1500×1120×1800mm。

顶侧封装一体机 412     

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这台设备主要用于方形软包电池的六道工序，包括人工上料、顶封、侧封、角封、测试和机械手下料，且功能可根据客户需求调整。它适应电芯尺寸范围为长60-130mm、宽50-100mm、厚2.5-12mm，封头长度160mm，顶封印宽1.4-2.5mm、侧封4-6mm，封头温度室温至260℃可调，精度高，平行度精准，未封区0.2-1.0mm，测试用扬子仪YD2681A，机械效率达10PPM以上，封装时间仅3秒。

二封自动线（一出四/六） 441     

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本设备用于方型/圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切折烫、称重等工序的生产。该款设备具备转盘上料(手工备料方式可选)、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装、切气袋、精封、扫码、边电压测试、切烫折边(单双折兼容)、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)

圆柱二封自动线 414     

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本设备用于圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切边、称重、打角等工序的生产。该款设备具备转盘上料、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装精封、、切边、扫码、边电压测试、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)

废旧锂电池回收处理线 433     

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废旧锂电池回收设备与分选设备包括：一级粉碎机、螺旋输送机、高温裂解炉、二级破碎机、三级破碎机、振动分选机、四级破碎机、气流分选机、脉冲除尘器、烟气处理系统等;同时可提供成套整体解决方案。适用于退役动力锂电池的精细化回收分选，分别再生成可回收利用的金属粉末(铜箔、铝箔)和极粉(碳粉、钴酸锂粉、磷酸铁锂等),设计产能：1500kg/h。

电池包及模组拆解线 437     

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电池包及模组拆解线，具备自动化电池包上盖拆解、电芯铣削、电池检测等功能，年拆解处理能力达30000个电池包。其工艺流程是这样的，先人工辅助拆解电池包盖、放电等预处理，然后电池包吊装上线进行外观检测和绝缘测试。接着在机器人拆上盖螺丝工位拆除上盖螺丝后，输送至独立拆解工位，完成整个电池包的拆解工序，包括人工辅助扫码、拆除铜牌螺丝及铜排、线束、BMS等部件，再将模组吊装至模组下线输送线。最后模组下线工位机器人抓取模组运至模组拆解托盘处。

蓄电池轨道平板车 433     

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新乡市百特智能转运设备有限公司的KPD系列电动平车，采用低压轨道供电，具有安全性高、机动灵活、运行距离不受限、速度可调、噪音低、节约劳动力与成本、环境友好、操作方便、易于维修等诸多优点，适合使用频率较高的场合。不过，其对轨道铺设要求较高，需绝缘，运行距离超70米时要增变压器，且适用于载重量不大于50吨的情况。该系列平车功能多样，除基本载重运输外，还可按需增添升降、侧翻、台面滚动等装置，甚至可为客户定制研发其他功能。

锂电池PACK生产线 480     

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锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段工序。前段涉及极片制造，中段为电芯合成，后段则包括化成封装。电芯的分选与配组是关键步骤，通过测试电压和内阻，确保电池包的一致性。接着，电芯按照特定方式堆叠并固定，考虑散热和绝缘问题。焊接环节使用激光或超声波技术连接电芯与其他部件，确保电气性能和安全性。最后，组装与封装完成后，电池包需经过充放电、内阻和温度等多项测试，以提升产品质量。智能自动化生产线的应用显著提高了效率和质量，降低了人工误差。

锂电池报废处理机器 617     

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锂电池粉碎机生产线通过物理回收方法，实现了废旧电池材料的高效分离和循环利用，不仅减少了环境污染，还促进了能源的清洁发展和汽车工业的电气化。这一技术的应用，不仅解决了新能源汽车可持续发展的问题，也为废旧电池资源化利用技术的发展迈出了重要一步。

锂电池正负极材料粉碎机 655     

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本实用新型的锂电池正极材料专用粉碎机及其闭路循环粉碎系统，通过物理回收方法，实现了废旧锂电池的绿色低碳、节能环保处理。该系统密闭粉碎，惰性气体循环利用，减少了水分摄入和噪音，同时控制氧含量，避免了传统高能耗、高污染的处理技术，兼顾了经济与环保效益。

废锂电池回收处理设备 457     

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凯迪锂电池回收处理设备通过科学的方法处理废锂电池，实现了环境和经济效益的双赢。该设备采用锤振破碎、振动筛分和气流分选技术，有效分离负极材料中的金属铜和碳粉，回收率高，品位优良，可直接用于回收利用。同时，它避免了传统高能耗、高污染的处理方式，采用物理回收方法，实现了绿色低碳、节能环保的回收处理。

废电池破碎分选回收线 367     

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随着经济的发展，废旧锂电池的产生量逐年增加，若不加以处理，六氟磷酸锂、重金属等有害物质将对环境造成污染。然而，废旧锂电池中蕴含的钴、锂、铜、铝、镍等资源具有高回收价值，因此科学处理废旧锂电池不仅能带来显著的环境效益，还能实现良好的经济效益。废电池破碎分选回收线采用干式机械分离方法，具有操作简便、环境污染少等优势，能够高效分离和回收铜、铝、石墨和钴酸锂等材料。

锂电池正负极片回收处理 386     

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锂电池回收设备，也称为锂电池极片处理设备，对于处理废弃锂电池至关重要。废弃锂电池中含有的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属若处理不当，会对环境造成污染。同时，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等材料具有很高的回收价值。因此，科学处理废锂电池不仅能够减少环境污染，还具有显著的环境和经济效益。

电池正负极片分解设备 266     

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科锦锂电池正负极片分解设备专门处理废旧锂电池和电池正负极片，通过物理撕碎、破碎、滚筒脱粉、磁选、气流分选等工艺，有效分离有价金属，实现废旧锂电池的综合回收再利用。该设备具备自动化粉碎系统，提高破碎效率，解决环保问题，并保证破碎后材料尺寸一致性；清洁化回收系统处理破碎后产生的烟气和粉尘，提升电池材料回收率；智能化物料归集系统则实现破碎后物料的智能归集和高回收率，优化整个回收流程。

锂电池用高温包覆釜 1430     

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锂电池用高温包覆釜容器搅拌密封一体化●设备使用温度小于650℃●高效的搅拌技术彻底解决了物料粘壁下料困难等难点。●提供从实验室90~10000L立式、卧式整体锂电池负极生产线。●设备采用自动化控制，避

陶瓷涂覆隔膜+勃姆石涂覆隔膜 2557     

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陶瓷涂覆可提高隔膜热稳定性、针刺强度、电解液浸润性，提升锂电池的安全性以及使用寿命。

超高强隔膜 1694     

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蓝科途自主研发的超高强度隔膜，具有高比强度、高耐温性、高孔低透、均一稳定等特点，在保证隔膜的电化学性能下大幅提高隔膜的强度，对电池的能量密度以及安全性有显著的提高。

【湿法隔膜基膜】湿法锂离子电池隔膜 2260     

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蓝科途隔膜产片厚度为5~20μm，具备厚度均匀性好、热收缩率小、拉伸强度高、耐穿刺、产品质量稳定、性能指标一致性好等优点。

大圆柱电池 2122     

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高能量长续航：全新电极材料，匹配整车CTP设计，突破续航极限；创新结构设计：全极耳结构卷芯，低内阻，高功率，满足HEV、BEV需求；

方形三元电池 1770     

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全生命周期管理：智能化工厂设计，电池全生命周期管理，各项性能一致性高；尺寸标准：采用方形铝壳结构，满足多种尺寸标准；

方形铁锂电池 1817     

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自动化生产设备：高度自动化生产设备，确保电池一致性；安全性能好：方形铝壳结构，高精度防爆阀设计，安全性能好；

动力电池注液机 1857     

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本机主要用于方形/圆柱电池一次/二次定量精密使用,注液效率高 操作简便，稳定性好，是方形电池生产时注液工序先进的重要设备。