山东威力重工 YW32 - 800T 石墨坩埚成型液压机,属 800 吨级重型设备。采用三梁四柱刚性结构,由 Q235 钢板焊接的三梁与 45# 钢镀铬立柱构成,抗压抗变形能力强。其公称压力 8000KN,系统压力 25Mpa。配备 PLC 及插装阀系统精准控压,支持定程、定压两种成型工艺,并具备保压延时功能,时间可调。不仅适用于石墨坩埚成型,在金属拉伸、冲压、弯曲、校正,以及粉末、塑料制品压制等领域也大显身手,可满足汽车、五金等多行业加工需求 。
山东威力重工 YW32-400T 船舶板材压制液压机,是专为船舶板材加工设计的三梁四柱式液压设备。公称压力 4000KN,采用全钢板焊接机身(振动时效处理,防变形),四柱精密导向(淬火精磨,导向精度高),适配船舶板材的压制、弯曲、成型等工艺,可处理不同厚度钢板的精准塑形。液压系统采用插装阀集成设计,动作灵敏且泄漏少;支持定压 / 定程双模式控制,搭配 PLC 与触控屏,可预设工艺参数,操作便捷。设备配备过载保护、安全防护栏等装置,兼顾高效生产与操作安全,是船舶制造领域板材加工的核心设备之一。
山东威力重工 YW27-2000T 汽车内饰件成型液压机,是专为汽车内饰件生产设计的大型设备,公称力 20000KN。采用三梁四柱结构,机身刚性强、稳定性高;液压系统为插装阀集成设计,动作可靠且液压冲击小;电气控制用 PLC 触屏 + 伺服驱动,可半自动化生产,兼具节能与降噪优势。核心参数:最大开口距 2200mm,滑块行程 1200mm,工作台尺寸 4000mm×3000mm,电机功率 90KW。设备精度高、安全性强,适配碳纤维、玻璃纤维等新材料,可压制成型汽车顶棚、门板、中控台等,还可加装环保系统、换模小车提升生产效率。
山东威力重工 YW32-1500T 玻璃钢复合材料液压机采用三梁四柱式结构,配有 PLC 和伺服控制系统。其开口高度为 2100mm,油缸行程 1150mm,工作台面有效尺寸为 3800mm*1800mm。该液压机具有高效节能、噪音低、发热少、控制精度高的特点,带有抽芯、微开模功能,可实现对复合材料模压成型过程的精确控制,适用于 BMC 复合材料、橡胶制品以及塑料制品等的模压成型。
主要参数:公称压力 16000KN,滑块行程 1000mm,喉口深度 1800mm,工作台尺寸 2400×2000mm,主电机功率 120kw,外形尺寸 6500×4500×6500mm。设备特点:采用四柱三梁式结构,简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,液压冲击小,使用寿命长,泄漏点少。电气系统采用 PLC 控制,工作可靠,操作方便,可实现定程、定压两种成型工艺。
山东威力重工 YW32-630T 石英石水槽成型油压机,是一款以三梁四柱式结构为核心的专用设备,公称压力 6300kN,主打石英石水槽成型,也可用于金属拉伸、弯曲及粉末 / 塑料制品压制成型。设备采用插装阀液压系统与 PLC 电气控制,支持数控设定压力、速度、行程等参数,可实现定程 / 定压两种工艺及保压延时功能,操作有调整、手动、半自动三种模式,兼具稳定性、实用性与便捷性。
山东威力重工 YW32-1200T 灰斗车成型拉伸液压机,是一款专为灰斗车斗体等部件设计的大吨位专用设备。它采用三梁四柱式结构,公称力 12000KN,滑块行程 1000mm,搭配 90kW-110kW 主电机与插装阀液压系统,能通过 PLC 智能控制实现灰斗车部件的高效拉伸、一次成型,兼具高精度与高稳定性。设备适配灰斗车深腔、多棱角件加工需求,可定制工艺参数与配件,且符合国家安全标准,广泛用于灰斗车制造,也兼容金属板材压制、弯曲等多类工艺。
山东威力重工 YW32-3000T 多向锻造成型液压机采用三梁四柱式结构,公称力为 3000T,具有较好的刚性和稳定性。其液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,液压冲击小。设备采用 PLC 控制系统,可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时等功能。该液压机的工作台与滑块上设有 T 形槽,便于模具安装和更换。其行程次数为 10 次 / 分钟,工作台尺寸为 1650mm×1650mm,滑块行程为 1000mm,主电机功率为 150KW。它适用于各种合金钢、不锈钢等材质的锭坯在热态下进行自由锻造,广泛应用于航空、航天、汽车等多个领域。
山东威力重工 YW22-500T 龙门电机轴压装液压机,是一款专为电机轴、轴承等精密件压装设计的设备。采用龙门式机身(焊接成型 + 应力消除),配 25MPa 液压系统与 PLC / 继电器电控,支持调整、半自动操作,滑块行程 800mm、开口 1200mm,工作台 1500×800mm。具备压力 - 位移监控、急停等安全保护,适配中小型电机轴过盈装配,可定制工装与保压功能,还提供故障自诊断和售后质保,兼顾精度、安全性与实用性。
山东威力重工 YW32-1000T 汽车零部件液压机,是主打汽车零部件加工的多功能锻压设备。主体为三梁四柱结构,机身焊接刚性强,液压系统用插装阀集成设计,冲击小、动作可靠,搭配 PLC 控制,操作便捷。公称压力 10000KN,滑块行程、压力可按需调,工作台常见尺寸如 1200×1200mm、2500×1500mm。适用于汽车零部件的冲压、弯曲、翻边、校正、压装,也能用于粉末、塑料等制品压型,适配多类加工场景。
结构细节:机身用优质铸钢件和高强度立柱打造,框架式结构额外采用八面导轨,抗偏载能力更强,长期使用精度不易偏移;部分机型为龙门框式设计,搭配 1 个主缸 + 2 个侧缸,适配多方向锻造需求。 性能特点:液压系统带冷却、过滤功能,减少油液杂质和高温对设备的影响,运行更稳定;升降压、工作速度快,相比传统设备能缩短单次锻造周期,降低生产成本。 适用场景:除汽车万向节叉、齿轮外,还能用于叶片、阀门、斗齿(小型)、轴承套圈等零件的热挤压或模锻成型,可根据工件材质(如钢、合金)灵活调整工艺参数,成品率较高。
山东威力重工机床有限公司的 YW32-1600T 锻造成型液压机,机身采用三梁四柱式结构,主要用于金属产品的快速热锻压成型工艺。其机架经有限元素分析,采用钢板焊接件并经回火震动时效处理,具有高刚性、高精度。设备采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式,工作压力、压制速度等均可根据工艺需要进行调整。其开口高度为 2500MM,立柱中心距为 2500×1400MM,下行速度为 250MM/S,快锻次数为 45 次 / Min,主电机功率为 750KW。
YW28-800T 框架式液压机,专为薄板拉伸工艺打造。其框架式结构由优质钢板焊接而成,经 600 度高温退火处理,刚性强、不易变形 。四角八面矩形导轨的滑块设计,让导向精度更高,抗偏载能力出色。设备总公称力达 8000kN ,拉伸滑块拉伸力 5000kN ,压边滑块压边力 2400kN ,能轻松应对大型薄板加工。液压系统采用插装阀集成,动作可靠、冲击小;电气系统由 PLC 控制,可实现定压、定程两种成型工艺,还有保压延时功能,压力、行程能按工艺要求在规定范围内调节。适用于汽车覆盖件、大型容器等薄板拉伸作业。
山东威力重工 YW32K-400T 框架式液压机是公称压力 400 吨的通用成型设备,机身采用 Q355B 高强度钢板整体焊接,经有限元分析优化,搭配四角八面导轨,兼具强抗偏载能力与精准导向性;核心配置独立液压垫系统和智能控制系统,可实现拉伸、冲裁、弯曲等多工艺操作,支持手动 / 自动模式切换与工艺参数预设存储,适配汽车、五金、粉末冶金等多行业的批量生产或高精度成型作业;同时配备急停按钮、安全光栅等防护装置,日常需定期更换液压油、检查密封件,在保障操作安全的同时,兼顾生产效率与设备稳定性。