本设备主要应用于锂电池之间隙/连续涂布工艺极片的模切、叠放工艺环节;料卷通过自动纠偏放卷、浮辊张力控制、行进纠偏送料、自动模切成型后再由取片机械手将极片自动叠放到升降料槽中;整个过程由托料带进行辅助运送,并具备托料带单放单收、纠偏、张力缓存、除尘等功能;边角料由托料带运送至边角料收集桶内。
HS-ZYB-01柱塞泵精密注液设备,应用范围:适用于高端微量液体精密计量如医药、锂电池电解液、酸、溶剂、乳制品、胶水、试剂等行业的各种液体介质。产品型号:HS-ZYB-01上架时间:2022-07-24设备尺寸:L×W×H 295×215×157mm重量:7.3KG版本号:V2.0。高精密电动计量泵是利用联轴器与步进电机的连接,驱动柱塞杆在陶瓷腔内往复式的旋转,在进液口与出液口之间形成往复式的阀向切换。从而达到准确控制液体介质进液与出液的工作目地。
超声波点焊机是换能器把超声频大功率振荡信号,变换成相应频率的机械能,施加到需要焊接的金属片界面,使金属片相合处瞬间生热,进而使金属晶格中的粒子激活,让金属片相合处的分子相互渗透焊接在一起。
应用范围:主要适合于实验室内电池材料,少量金银等贵重金属材料、铜铝等有色材料在一定热温度下的电动轧制。产品型号:HS-JS200上架时间:2024-07-26设备尺寸:L600mm*W320mm*H320mm重量:65KG版本号:V2.0。轧制厚度可调,操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
HS-JS100W内加热电动卧式对辊机,应用范围:主要适合于实验室内电池材料,少量金银等贵重金属材料、铜铝等有色材料在一定热温度下的电动轧制产品型号:HS-JS100W上架时间:2023-09-05设备尺寸:L500mm*W320mm*H320mm重量:65KG版本号:V2.0。轧制厚度可调,操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
收放卷立式一体加热对辊机HS-JS100是一款2024年6月29日上架的实验设备,尺寸为1090×815×375mm,重200KG,版本号V2.0。它主要用于实验室中电池材料的整卷辊压,以及少量金银等贵金属和铜铝等有色材料的电动轧制,尤其适合锂电池极板的减薄和增密。该设备采用齿轮传动,轧制厚度可调,使用方便。其辊子直径96mm,表面硬度HRC62以上,光洁度0.4以上,轧制厚度范围0-2mm,压片宽度0-100mm,轧辊竖直放置,轧制温度可达200℃,进料速度0-10mm/s,电源为AC220V/50Hz,功率200W。
HS-J400-12m单面多功能微凹涂布机,应用范围:本设备是用于锂离子电池正负极极片的精密涂布产品型号:HS-J400-12m上架时间:2022-06-04设备尺寸:L18×W2.8×H3.0M重量:3T版本号:V2.0。功能特点是设定机器运转速度,根据摆辊位置的变化决定电机的快慢保持恒张力。
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷。产品型号:HS-SY330J-3节上架时间:2022-03-14设备尺寸:L6600*W1200*H1600mm重量:2T版本号:V2.0。涂布机是一款三辊转移式涂布设备,方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。 尤其应用于锂离子电池行业,该设备本着方便研究者使用,同时满足涂布精度和一致 性无异于生产的要求设计,烘干效果优异,是锂离子电池、超级电容、镍电池以及其他二次电池研发的理想之选。
设备功能:该设备适用于软包动力电芯扫码检测压差、容量、内阻分选。通过自动扫码枪扫描电芯条码并与电芯绑定,高精度测试仪表测试电芯内阻和电芯电压,并将电芯测试参数和测试时间传输至服务器,服务器将会自动匹配档位,并将档位值反馈至设备,设备根据档位值分档到料框。
设备功能:该设备用于软包装锂电池:电压内阻测试,V测试,测试数据上传服务器,极耳整形及极耳裁切等功能。
该设备用于软包装锂电池:全自动上下料,最终极耳和裸电芯焊接连接上,采用超声波焊接方式、正/负极耳预焊焊接、正/负极耳裁切、正/负极极耳主焊焊接、正/负极极耳焊印平压、正/负极极耳贴胶、正/负极极耳贴胶平压、绝缘电阻测试、数据上传服务器等。
设备功能:该设备用于软包装锂电池:铝塑膜自动成型、顶切、电芯自动上料、热压、CCD定位/检测、NG电芯排除、自动折极耳、伺服顶封、伺服侧封、压双角位封装、短路测试、切侧边、CCD检测、分选坏品(分2-3档)、喷码、贴膜、收料到弹夹料盒。
该设备用于软包装锂电池:铝塑膜自动成型、顶切、电芯自动上料、热压、CCD定位/检测、NG电芯排除、自动折极耳、伺服顶封、伺服侧封、压双角位封装、短路测试、切侧边、CCD检测、分选坏品(分2-3档)、喷码、贴膜、收料到弹夹料盒。
设备功能:该设备用于软包装锂电池:铝塑膜自动成型、顶切、电芯自动上料、热压、CCD定位检测、NG电芯排除、自动折极耳、伺服顶封、伺服侧封、压双角位封装、短路测试、切侧边、CCD检测、分选坏品(分2-3档)、喷码、贴膜、收料料盒。