全铝家居整板激光焊接生产线由自动排料、送料机、激光焊接机、自动下料机组成。激光焊接对全铝家居整板热影响区域小,材料变形小,焊缝小易抛光。
型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上,需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要,焊接引脚的形式往往各种各样,同时,新型纽扣电池焊脚较为复杂,电阻焊工艺性不强,针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求,众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。
东莞龙门式连续激光焊接机厂家龙门式激光焊接机是适应太阳能集热器产业市场快速发展而研制出的一款连续光纤传输激光焊接机。该机专为焊接铜管-铝板式、铜管-铜板式集热器,属全国,已申请发明。整机由激光器、激光电源、光学系统、光纤传输系统、制冷系统、CNC控制系统等组成,采用双光纤传输,其焊接技术不仅灵活,而且很大程度上降低了对表面涂层的破坏;不易引起金属吸热器薄片的变形;开放的工作方式,易于与生产中上、下工序链接,实现自动化。
苏州德斯森电子有限公司的金属无损探伤检测仪是集多种技术于一体的智能化检测设备,涵盖超声波、涡流、磁粉及X射线探伤四大核心模块,专为工业质量控制设计。其超声波探伤模块通过高频机械波在金属中传播时的反射与透射特性,可精准定位内部气孔、裂纹等缺陷,支持单探头与相控阵技术,适用于厚壁管材、锻件等复杂结构检测。涡流探伤模块基于电磁感应原理,通过测量导体表面涡流变化实现微裂纹、涂层厚度及材料分选检测,适用于导电材料的高速在线检测。磁粉探伤模块利用磁场与磁粉的相互作用,可清晰显示铁磁性材料表面及近表面缺陷。
岩濑(天津)国际贸易有限公司的SV/SBV-15502磁气探伤机是一款高精度、智能化的无损检测设备,专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于磁粉探伤技术,通过电磁线圈对工件施加周向或纵向磁场,使工件内部磁力线分布均匀。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时,磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏至表面,形成漏磁场。此时喷洒的磁粉(干粉或悬浮液)被漏磁场吸附,在缺陷部位形成可见的磁痕堆积,从而直观显示缺陷位置、形状及尺寸。该技术符合国际标准,可检测微米级裂纹,适用于复杂几何形状工件。
射阳磁立达无损检测设备有限公司的YGST-900型槽浸式荧光渗透检测设备是一款专为工业无损检测设计的自动化设备,其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过浸渍、滴注或喷涂方式将含荧光染料的渗透剂覆盖在工件表面,利用毛细作用使渗透剂渗入表面开口缺陷。经清洗去除表面多余渗透剂后,通过显像剂吸附缺陷内的荧光物质,在黑光灯照射下,缺陷部位发出高亮度荧光,形成清晰可见的对比显示。该技术符合国际标准,适用于检测微米级裂纹、气孔等表面缺陷。
铝壳电池在化成过程容易发热膨胀,动力电池自动加解拘束机用于加解拘束托盘,通过对电池施加一定压力,能有效防止电芯膨胀变。
该设备用于方形铝壳锂离子电池表面绝缘膜的包裹,主要包括电池扫码、上料、电池五面除尘、包膜、顶部绝缘片粘贴、绝缘测试、外形尺寸检测、NG分拣、自动下料等功能。关键工艺参数与电芯二维码绑定后,可通过上位机对接MES系统。
该检测仪基于YJZ-500D开发研制,配置微机和KENT-TEST试验软件,实现操作过程的微机控制。对大六角头高强螺栓连接副(M12~M30)和扭剪型高强螺栓连接副(M16~M30)的轴力、扭矩(或扭矩系数)进行检测、微机和仪表双控、双显示并打印输出。
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