有色金属设备

氯化钠蒸发结晶设备 1208     

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氯化钠蒸发结晶设备处理氯化钠废水，是将高含氯化钠盐废水浓缩到饱和浓度，把盐从废水中结晶出来，从而实现盐和水的分离。

高盐废水蒸发器 1042     

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高盐废水水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。

硫酸钾蒸发结晶器 920     

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硫酸钾蒸发结晶器是康景辉根据硫酸钾生产工艺及溶液特性，针对性地开发的硫酸钾蒸发结晶器，主要用于含硫酸钾废水的蒸发结晶、硫酸钾产品的生产以及硫酸钾蒸发结晶、硫酸钾重结晶提纯，是一种低耗率节能产品，是大型蒸发器的升级换代设备。

四效蒸发器 1424     

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四效蒸发器，由较原始的蒸发釜，发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器，其目的都是为了逐渐减少能源消耗。

多效蒸发器 1553     

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多效蒸发器是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽为下一效提供热源，来达到节能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽，效数越多回收的二次蒸汽越多。这一点有别于MVR蒸发器能够回收全部的二次蒸汽。

MVR强制循环蒸发器 1025     

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MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发器与强制循环蒸发组合工艺。使用MVR与强制循环工艺配套使用，能够为晶体生长提供足够的循环速度，效快速降低溶液过饱和，避免溶液爆发成核，有效提高加热室管间流速，增大传热系数的同时避免物料堵管。降低运行成本效果可观，增加相当的经济效益。

MVR蒸发器 1659     

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MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后，将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽，返回用于蒸发器的加热热源，替代绝大部分的生蒸汽，生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓，从而降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。

三效蒸发器 952     

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三效蒸发器是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。

亚硫酸钠蒸发结晶器 1006     

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是根据亚硫酸钠生产工艺及溶液特性，康景辉针对性地开发了亚硫酸钠蒸发结晶器，主要用于含硫酸钠废水的蒸发结晶以及亚硫酸钠产品的生产，是一种低耗率节能产品，是大型蒸发器的升级换代设备。

单臂焊烟净化器 1017     

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单臂焊烟净化器广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、军工、造纸、烟草、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等的净化治理。

双臂焊烟净化器 1441     

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双臂焊烟净化器ST-HS系列，切割烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便 的除尘器，适用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘；操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有毒物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产，舜天泽环保生产的设备在此背景下应运而生。产品具体介绍如下：每一天，我们都致力于改善您的工作环境状况。

移动式焊烟净化器 983     

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移动式焊烟净化器采用具有耐化学腐蚀性和耐热性的活动臂管，外部软管为PVC和玻璃纤维混合物，有较强的柔韧性和耐磨性，不易折断和磨损。活动臂管内有铝合金材质构架，可自行支撑，使软管停止与三维空间的任意位置。吸风罩可以根据现场的工作需要进行配置，如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等。悬挂式焊烟净化器固定于墙上或房顶，不占空间，在需要的时候只需将活动臂管拉到一定的位置即可随时进行净化。

水喷淋净化塔 1185     

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水喷淋净化塔以进口PP板为主要材料来设计和制作，内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，达到废气处理的目的。

喷淋塔设备 935     

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虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清除硫堵功能，使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，脱硫塔在使用过程中遇到的问题，比如脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统（包括变脱）不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。

喷淋净化塔 1168     

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喷淋净化塔是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。

脉冲控制仪 929     

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脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

阳极板 1200     

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阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲。

永久不锈钢阴极板 1185     

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永久性不锈​钢阴极板用于ISA法的电解工艺中的永久性阴极，又称“始极片”，不锈钢阴极板可以反复使用，不会发生腐蚀，具有使用寿命长，极距小，残极率低等优良特点。

电解液净化过滤机 997     

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电解液化净化过滤机用于反复过滤电解液中的固体悬浮颗粒、降低有害杂质，净化电解液达到提高电解液纯净度的目的。具有占用空间小，工艺简单，按需扩展只需增加壳体内部过滤单元等优势。​

电解（行车）专用吊具 1150     

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电解专用行车及吊具主要用于电解车间起吊整槽阳极板、阴极板进行出装槽作业及配合机组进行操作，具备半自动和全自动的操作方式选择。由一台套电解专用行车、一台套专用吊具和一台套电器控制组件组成。

残极洗涤机组 1682     

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残极洗涤机组用于将电解后的阳极铜板送入洗涤室内进行残极洗涤作业，将残极表面残余的电解液及阳极泥颗粒清洗，滤液通过回收装置收集、并提取阳极泥，由受板站、洗涤室、输送装置、倾转堆垛装置、输出装置等组成。

阴极剥片机组(机器人搬运式) 1639     

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阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等，完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成；机器人结构相比于链运式效率更高，产能可达600P/h，运行更稳定，维护少。

阴极剥片机组(传统链运式) 1410     

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阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等，完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。分为传统链运式结构和现代机器人快速搬运的方式；由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成；

阳极整形机组(大极板) 1155     

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阳极整形机组是对阳极板进行校正、校平、避免阳极板在入电解槽时由于耳部不规则、板面不平整，影响阳极板入槽准确度及电解效果。在ISA法中以大极板应用较为广泛。

固定式阳极炉 1351     

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阳极炉作为需要辅助加热的生产设备，氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。但是传统氧气燃烧的主要问题是温度分布的不均匀、高温的氧－燃火焰对加热工艺和炉体的耐火材料会产生不利的影响，降低炉衬寿命、氧气燃烧火焰峰值温度高。

粗铜浇铸机 1001     

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粗铜浇铸机又称直线浇铸机,用于电炉、C炉等冶炼产出的粗铜水浇倒在铜模中自然冷却，铜模系列直线排列盛装在平板车上，每个铜模浇铸完成后由驱动装置将其移动至下一个模位，整体浇铸完后，移动至冷却区、待转运区。

铸渣机 1262     

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铸渣机用于铅氧化渣的铸锭，渣锭经冷却后从铸渣模脱出。多个铸渣模固定于链条上，并通过滚轮支撑在轨道上，随着链条运动，铸渣模同时缓慢移动，液体热渣由熔炼炉流入角度可调的溜槽，经过溜槽连续、均匀地注入铸渣模中，渣锭经缓冷后，在头部轮处从铸渣模中脱出。

捞渣机 1022     

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捞渣机将水淬渣由渣池捞出，通过链斗等方式将其从渣池里捞出后输送并存储在渣仓中，渣仓底部设电动卸料阀可将渣集中卸出。设备主要有捞渣机本体、水淬渣仓、卸料阀、振动器、传送链条链斗、动力装置等组成。

残极加料机 1012     

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残极加料机用于将电解精炼后产生的残极板、尾料等通过集中传输的方式输送到转炉加料区，使得铜资源得到重复循环利用，设备主要有堆垛残极、储运单元、斜&垂直提升机、水平链运机、头部驱动装置、投料单元等组成。设备形式大致分为斜提升式、垂直提升式。

全自动捅风眼机 1212     

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捅风眼机是转炉吹炼的重要设备，机械捅风眼机在国内采用转炉吹炼工艺的大部分冶炼厂均已成功使用，实现了降低员工劳动强度、缩短吹炼时间、提高产品合格率的目的，保证连续高效地向转炉供风。