有色金属加工设备

液压冲孔冲弧冲断切角机 409     

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本产品广泛用于冲不锈钢防盗网、楼梯扶手、护栏、各类鞋架、衣架不锈钢管(圆、方管)、锌钢、彩钢、铁管、铝合金、货架等冲孔;护栏冲尖一次冲压成型;可根据客户需求定做多个工位的冲床;整机自带定位杆刻度尺，定位、冲口平整;可任意调节对穿孔、单面孔，是护栏货架厂家的好帮手。

五金机械冲孔机 437     

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性能特点：1、机械打孔机利用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔率高。2、主受力头选用非常高度度合金钢制造，重量轻、携带方便。3、结构简单，便于维护。4、冲孔机是针对各钢材、管材冲孔加工需求而设计，特殊制造。

蓄热式熔铝设备 453     

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铝熔化炉是将铝及铝原料按生产任务安排溶解成合格的铝合金熔液的设备。高铝耐火材料作为熔池材料比传统的坩埚熔池寿命更长、无杂质。我公司经过多年的理论设计及实践，终于将不粘铝耐火材料成功的应用到了大型铝熔化炉的熔池中。有效解决了铝渣对炉壁的粘结，减少清炉频率及使用中的停炉维护。

铝锌锭铸造机 494     

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本设备为铝锭铸造机，生产效率高，每小时大铸锭可达8吨，驱动电机选用交流调速电机，调速方式可选用电磁或变频方式，无级调速，自动灌液，锭坯均匀，劳动强度低，使用本设备可提高产量20%--30%。另可选用机械手叠锭机及后段输送设备，组成完整的铸锭生产线。本设备为直线式，大宽度1.3米，长度16米起。

熔铝炉(熔锌炉) 487     

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东阳市种美机械设备有限公司生产的熔铝炉(熔锌炉)，主要是将铝及铝原料按生产任务安排溶解成合格的铝合金熔液的设备。高铝耐火材料作为熔池材料比传统的坩埚熔池寿命更长、无杂质。我公司经过多年的理论设计及实践，终于将不粘铝耐火材料成功的应用到了大型铝熔化炉的熔池中。有效解决了铝渣对炉壁的粘结，减少清炉频率及使用中的停炉维护次数。

铝锭铸造机 452     

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本设备为铝锭铸造机，生产效率高，每小时大铸锭可达8吨，驱动电机选用交流调速电机，调速方式可选用电磁或变频方式，无级调速，自动灌液，锭坯均匀，劳动强度低，使用本设备可提高产量20%--30%。另可选用机械手叠锭机及后段输送设备，组成完整的铸锭生产线。本设备为直线式，大宽度1.3米，长度16米起。

铝块铸造机 437     

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铸模内部光洁，棱角清晰，成锭美观;变频调速，运行平稳，铝锭表面美观;铸造机结构合理、养护维修方便;有效改善铝锭生产环境，提高生产效率;模具用途：铝块、铝饼、钢芯铝等块状制品；模具尺寸：按订单定制。

蓄热式熔铝炉 439     

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铝熔化炉的设计参数：·熔解能力：3-5T/h(在额定工况条件下连续操作时)；·熔液温度：700℃(高温度不可超过800℃，否则会增加炉渣形成)；·使用燃料：重油、天然气、煤及生物颗粒(不同燃烧器对应不同燃料)；·能耗：天然气蓄热式燃烧器标准为65-75立方/吨铝。

可控硅气体保护焊焊机 426     

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主要特征：可编程控制的焊接输出——用户可根据其应用需求调节焊接电流、电压和工艺模式的设定；数字式电压和电流表——易于读数；焊接参数一元化调整——更方便焊接参数调整；自适应回烧控制——可根据实际焊接规范调整回烧模式，从而达到焊丝削球功能。

先进工艺焊机 433     

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便携一体式电焊机-可适用于焊条电弧焊、直流TIG焊、脉冲直流TIG焊、MIG焊、脉冲MIG焊及药芯焊丝电弧焊；适合于多种材料的焊接-铝合金、不锈钢和镍基合金(对电弧性能要求苛刻)；Power Connect®能量连接技术(正在申请专利)—自动调节输入电源从200到600伏，50或60赫兹，单项或三项。当使用460V交流输入且输入电压介于+43%到-60%的范围内波动时，均可确保恒定的焊接输出。

45度铝材切割机 520     

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启动主轴电机,将被切割材料放于靠尺边上;踩下脚踏启动开关台面气缸自动将材料固 定,锯片从后往前水平划切,松开脚踏开关锯片回到原位,固定材料气缸松开;从而完成切割.该切割机广泛应用于：广告灯箱切角开料，精钢门边框切割，移门门框切割，木条切割，等铝、木、铜材料切割开料。

拉弯矫直设备 411     

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铝带在辊式拉弯矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形;铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。

铝箔轧设备 406     

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为缩短生产辅助时间，轧机设有钢套筒自动输送系统，套筒运输装置与运卷车独立设计，上卸套筒与上卸料可同时进行，提高了生产效率。用途：主要用于铝箔轧制，加工与精炼的。特点：1. 具有完善先进的液压压上厚度自动控制系统(AGC)，2. 具有分段控制冷却系统，3. 先进的预涂板式过滤系统，4. 具有全自动和手动控制的CO2灭火系统。

四辊冷轧机 418     

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结构组成：冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：① 工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。② 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

铝卷冷轧机 401     

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该冷轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料。本轧机轧制范围为来料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的纯铝及铝合金。整台轧机装机水平先进,操作维护方便可靠,可为用户带来良好的经济效益。

铝板冷轧机组 432     

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冷轧机能将最大厚度10mm的连铸连轧铝卷坯，经多道轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、卷、易拉罐、PS板基和铝箔等精加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铝板冷轧机 415     

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铝板冷轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料。本轧机轧制范围为来料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的纯铝及铝合金。按轧出的厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铝板铸轧机 411     

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铝板铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口⇒液面自动控制装置⇒除气箱内进一步精炼⇒过滤⇒前箱嘴子⇒相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头⇒卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状。

铝合金杆连铸连轧设备 507     

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本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

高强度铝合金杆连铸连轧生产线 474     

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本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

脱氧铝杆立式复绕机 447     

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由支架，传动系统，排线丝杆，收杆线盘组成。传动系统由18.5Kw交流电机驱动，经齿轮减速器使收杆线盘旋转，为立式传动形式。收杆线盘为立式，上端挡板可拆卸，以卸下成盘后的杆材。内盘芯由3片弧板组成，通过连杆机构使其收缩扩张，方便上下盘。排线部分由主传动轴通过一组链轮传动，经过蜗轮减速箱带动排线丝杆上下移动。排线丝杆为双向丝杆，自动实现上下换向。摆臂式导向轮使杆材与收杆装置更接近，有利于收杆过程稳定。

蓄热式铝液保温炉 459     

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熔铝炉主要组成部分：1、熔铝炉包括外壳钢构(底板、炉体)、电动升降炉门、蓄热式燃烧系统、供风系统、电控系统及连接用标准件等一套。2、炉体：由δ6、δ12、δ16等钢板与12#、16#、20#等型钢(工字钢或槽钢)焊接而成。

铝钛硼合金杆设备 467     

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1.设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。2.简单工艺流程，2.1工艺流程示意如下：普铝锭→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

无油电工铝杆连铸连轧生产线 463     

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1.设备用途：本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆(8×××系列)，成品杆径φ9.5mm、φ12mm。2.简单工艺流程，2.1工艺流程示意如下：普铝锭及废铝线→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

行走式铝钛硼杆复绕机 449     

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德阳富华机电设备有限公司生产的行走式铝钛硼杆复绕机，品牌属于：富华机电，产地位于：四川·德阳。用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。

铝合金高速拉丝机 467     

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本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

电容储能点凸焊机 446     

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DR系列电容储能点凸焊机与其它焊接方式相比，电容储能焊机的主要优点：1.焊接能量释放快，瞬间放电，特别适合焊接各种容易导电的金属材料，如铝，铜等。2.焊接热能集中，影响区域小，焊接效果美观，主要适用于各种不锈钢厨具，餐具等的焊接。

中频逆变直流电阻焊接机 464     

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设备主要特点：电阻焊是靠焊接电流通过工件而工件本身的电阻产生的高温热来熔合焊接的，因此可通过调整提高和改变焊接电流的频率来使焊接过程更加优化，焊接过程控制的更好，从而提高产品的焊接质量。中频焊机就是在此原理基础上研发生产，普通交流工频焊机的频率是50HZ或者60HZ，而中频焊机的频率是1000HZ，时间控制精度高，功率因数达98%，无电磁感应涡流干扰，焊接质量相对提高很多。

双脉冲电容储能直流焊机 452     

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DP-1KW双脉冲电容储能直流焊机：双脉冲系列电容储能放电式直流焊接系统包括直流焊接电源和焊接机头两部分.电源部分也可以与其他焊接自动化工装配合使用,或者单独机头配其他的焊接电源。

自动螺母焊接系统 443     

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由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送抢、由抢内顶杆将螺母送至指定工位，完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用，当螺母通过抢内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。