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反应烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,专为氮化铝粉末制成烧结。
真空烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,专门碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保护气氛中烧结成制品,也可用于金属材料的热处理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
设备采用压力机与加热室构成一体式扩散焊炉,压力供给系统配装进口压力传感器,压力控制精度高,配装位移10μm高精度位移传感器,位移控制准确,独立的补压控制系统,确保扩散泵恒定压力准确;
真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
热压烧结炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
真空热压烧结炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
真空热压机是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
放电等离子烧结( Spark Plasma Sintering ,简称 SPS )设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。
放电等离子烧结(SparkPlasmaSintering,简称SPS)设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。
目前砂磨机广泛应用于钛白粉、硅酸锆、硫酸钡、碳酸钙、金矿、铜矿的生产。 工业矿物粉体的加工价格相对低廉,利润较低,矿物研磨逐渐开始采用超大型设备,配用超低磨耗的研磨介质来节省研磨成本。
目前砂磨机广泛应用于钛白粉、硅酸锆、硫酸钡、碳酸钙、金矿、铜矿的生产。 工业矿物粉体的加工价格相对低廉,利润较低,矿物研磨逐渐开始采用超大型设备,配用超低磨耗的研磨介质来节省研磨成本。 根据合作伙伴反馈,相比之前用的研磨介质,赛诺锆珠为矿物研磨公司省下2-5%的生产成本。
• 卓越的强度和硬度 • 尺寸和形状均匀,球形度好,研磨效率高 • 比钢珠或铁珠需要的能量少 • 可减少设备磨损和维护成本 • 采矿专用产品和应用
拥有丰富的工程和研发团队,为客户提供定制的系统和技术解决方案。 系统特点 :物理数量(过滤面积)可扩展的膜组件; 独立控制单元,独立PLC系统; 高酸碱耐受能力,可长期稳定高效运行; 全自动操作;
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