1400℃开启式真空管式炉采用氧化铝多晶纤维固化炉膛,工作温度区间可根据实验需求选配电阻丝、硅碳棒或硅钼棒加热,配备程序控温系统。炉管两端采用不锈钢法兰密封,支持抽真空和通气氛,炉膛结构可选开启式或封闭式。该设备适用于大专院校、科研院所及企事业单位研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理,以及小批量生产,支持精细气氛控制,可通保护气体和弱还原性气体,具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。
三温区立式真空管式炉采用立式结构,侧面可打开炉膛,炉管两端采用不锈钢法兰密封,配备气嘴、阀门和压力表,可连接不同真空系统实现多种真空效果。设备三路单独控温,可根据试样要求梯度控温,温场均匀。炉管固定于支撑架上,使用方便,操作简单,具有温场均衡、表面温度低、升降温速率快、节能等优点。适用于大专院校、科研院所和企事业技术研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理,以及小批量生产,可提供精细气氛控制,支持通保护气体和弱还原性气体,具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。
不锈钢真空气氛炉以电阻丝为加热元件,外加热方式,采用控温系统,可控硅控制。炉胆采用耐高温、耐压、310S不锈钢;双层壳体结构,带有风冷和水冷系统,能快速降温,炉门配有水冷,以防密封圈过快老化,保证炉门与炉胆的可靠密封。
高真空晶体炉是一种用于生长氧化物晶体(如YAG:Nd、Al2O3、TeO2、LiTaO3、LiNbO3等)的设备,广泛应用于科研院所和企事业单位的新晶体材料研究和生产。该设备采用感应加热或电阻加热方式,可使用铱金、铂金、石墨、钼等坩埚。其主要功能与特点包括高精度丝杠和电机、模块化电路设计、高精度重量传感器、全电脑控制、关键参数实时呈现以及紧急情况自动处理。技术参数涵盖感应加热方式、石英桶尺寸、中频功率、真空度、提拉速度、旋转速度、坩埚尺寸和材质等。
高真空钨丝烧结炉是一款具有高性能、智能化的实验设备。本设备炉体采用双层不锈钢水冷结构,并经抛光处理,采用钨网加热,选用金属隔热屏,最主要是内部不含碳,避免了碳的污染问题,是一种供实验科学研究或工业生产用的超高温高真空电炉。广泛应用于无机材料、高温合金材料、高纯陶瓷烧结成、透明陶瓷材料、半导体材料在高真空或保护气氛中的淬火、退火、高温钎焊、烧结等,是生产及科研单位实验、测试的理想产品。
真空烧结炉(VSF)是一种在真空环境下对材料进行烧结、退火及钎焊等工艺的生产设备,具有卧式、立式等多种结构形式,可选配不同真空泵组。其加热室采用多点测温及控温,配备石墨加热元件和隔热层,最高温度可达2200℃,加热均匀且节能。同时,该设备配备大功率风机和高效热交换器,冷却速度快,炉门密封性好,具备全自动智能控温系统和可视化人机界面,可实现精准控制和工艺管理,并配有自动安全联锁,结构紧凑、自动化程度高,符合环保节能要求。
真空自耗重熔炉(VAR)是一款专门用于生产高温合金和钛合金等特种合金材料的设备,它由熔炼电源、控制系统、真空系统、炉体、冷却水系统以及气动与液压系统等主要部件构成。这款合智真空自耗炉具备自动热封顶技术、X-Y电极对中及精确称量系统、全同轴导电和熔滴控制功能,确保了恒定的熔炼速度和高质量的熔炼过程。
钛合金真空自耗重熔炉(RVAR) ,在高真空下利用直流电弧加热熔化活泼金属的真空冶炼成套设备。是专门用来熔炼有色活性金属钛、锆及高温合金等的特殊冶炼设备。
真空自耗电极电弧凝壳炉(VASR)利用真空电弧炉的熔炼条件,采用可以倾动的水冷坩埚、控制熔炼电流保证熔池有较高温度和深度,而不凝固,同时电极也在不断熔化。要确保弧到边,追求凝壳壁薄,将被熔炼金属液与坩埚间隙,熔炼结束时快速将金属液注入锭模或铸型凝固,最终获取所需金属铸件。
等轴晶真空精密铸造炉采用双炉体结构,工作时熔炼室始终处于真空状态,预热过的模壳可以直接装入铸锭室并进行快速抽空。两个腔体之间的隔离阀随之开启,模壳可以通过位于炉子底部升降机构快速送入熔炼室后即可启动浇铸作业。生产的铸件具有随机晶粒取向的晶体结构。
单晶定向真空精密铸造炉(DS/SC VPIC)是一款先进的铸造设备,主要用于航空航天、能源发电、燃气轮机、医疗器械和国防军工等行业。该炉通过双区感应加热和独特的膜壳保温装置,实现铸件从下至上的定向冷却和凝固,形成柱状多晶组织。其智能化熔炼控制系统基于PC+PLC,具备保温隔板设计以最小化热辐射损失,采用自主开发的高效节能感应电源技术,独特的水冷结构设计,以及伺服电机+滚珠丝杠拉晶技术,确保高控制精度和稳定性。双区加热电源实现独立控温,熔炼过程一键操作,自动浇铸,保存优选工艺,提高产品合格率。