本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
1,额定功率:400KW;2.工作区尺寸:Ø600×2200mm;3.高温度:2000℃;4.烧结气压:6MPa;5.极限真空度:10Pa;
1.采用IGBT电源,熔化速度快,节能。 2.多功能炉盖设计,测温、取样、加料功能均有。 3.特有的旋转观察窗结构,使用更多便。 4.国际先进的真空系统过滤器,真空泵寿命延长。 5.改进的线圈固定结构,线圈不易变形。
本设备为实验室针对镍基、钴基、铜基或铁基金属材料在真空或保护气氛熔炼和铸锭,也能满足精密铸造小零件小批量生产。 本设备为侧面装卸锭模,操作方便。特别适合装有水冷锭模或加热锭模的工艺要求。 炉内为镜面不锈钢制作,制作精良,可选配KGPS或IGBT电源。 本公司自己生产KGPS及IGBT电源,可以做好线圈与电源的匹配,达到优组合。
本产品为周期作业式,可以按要求发展成半连续式,一炉可浇铸多个锭子,适用于银基、镍基合金、特殊不锈钢、无氧铜等在真空或保护气氛下进行熔化、精炼。
专为高校、科研单位研发的小型真空感应熔炼炉,也适合稀贵金属的真空熔炼之用。由于配有测温热电偶,如更换坩埚及保温层还可用于真空感应烧结。
本产品为周期作业式,采用旋转锭模托板,一炉可浇铸多个锭子,适用于银基、镍基合金、特殊不锈钢等在真空或保护气氛下进行熔化、精炼。
本设备为半连续作业式真空感应炉,立式结构。适用于高温金属合金材料在真空或保护气氛下进行熔化及精炼。如配有专用水冷坩埚也适用于熔炼镁合金。特别是镍基合金精密铸造时,铸模及砂箱可在炉外预热,待熔化后进行铸锭室进行浇铸。确保铸件质量。
本公司备有双向同时加压型,适用于大尺寸、多层材料的热压烧结。采用立式炉体,侧部开门。装卸料方便。全不锈钢炉体及真空系统。
1 半连续式1200kg真空感应熔炼炉,具有三个工作室,可实现真空加料,真空浇铸,真空下锭模进出等工作。是大型高温合金真空熔炼,精密合金铸造的首选设备。2 本产品具有结构紧凑,功能强大,安全可靠等特点。
感应熔炼真空脱气炉(IMVD)是为黑色和有色金属行业的特殊应用而开发的,可代替传统的精炼的LF炉、VD炉及VOD炉,最大设计容量可以高达30吨,该炉型主要适用于小型炼钢厂或铸造厂来生产小批量多品种的高品质合金材料。感应熔炼真空脱气炉(IMVD)是指在大气(或真空)环境中感应熔炼固体金属材料,精炼阶段在真空环境下对熔融液态金属进行搅拌、顶吹氧气、底吹氩气的方式进行脱气、脱碳和精炼的效果,最终在大气环境或惰性气体的保护下进行浇注的设备。
真空感应熔炼炉(VIM)是在真空条件下利用中频感应加热原理对金属进行熔炼的成套真空装备。真空感应炉通常由熔炼室、铸模室、上加料室、侧加料室、流槽室、隔离阀、感应熔炼电源、三相工频搅拌电源、感应炉体、真空系统、液压系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、氩气系统及导电短网等部件组成,可根据客户不同的需求进行模块化设计。感应炉体位于真空熔炼室内,感应炉体内打结了耐火材料的坩埚,感应线圈位于耐火材料坩埚外围,感应线圈使用前做了特殊的绝缘和耐热处理,避免了真空下线圈打弧现象。
1400℃开启式真空管式炉采用氧化铝多晶纤维固化炉膛,工作温度区间可根据实验需求选配电阻丝、硅碳棒或硅钼棒加热,配备程序控温系统。炉管两端采用不锈钢法兰密封,支持抽真空和通气氛,炉膛结构可选开启式或封闭式。该设备适用于大专院校、科研院所及企事业单位研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理,以及小批量生产,支持精细气氛控制,可通保护气体和弱还原性气体,具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。