双行星动力混合搅拌机适用于各行业的固—液相、液—液相及多种物料的搅拌、混合。用于低、中、高粘度的生产工艺中,同时该设备能抽真空,以满足不同工艺的需要。行星式搅拌机包括分散轴,搅拌桨叶和刮壁桨叶。两个行星搅拌桨叶沿容器壁转动的同时又围绕自身的轴心旋转。刮壁桨叶沿容器周围旋转,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间,大部分物料会被充分混合,结尾全部物料将被混合均匀。
切割的目的是从被检测材料或零件上切取一定尺寸的试样。金相制样的过程包括一系列操作,每一步的简便和成功取决于上一步的操作,切割影响后续的所有操作,如果切割造成的损伤太多,那么影响会非常不利。 在金相实验室中最常用的是砂轮切割机。选择合适的切割片、稳定的夹具、充足的切削液,设置合理的切削参数,使样品表面损伤降到最低。
电池磷酸铁锂砂磨机为国际高端的湿法研磨机,专为高洁净度、无金属污染物料的超细化研磨而设计开发。易勒锂电池磷酸铁锂砂磨机的高品质,不仅来源于易勒自身杰出的加工技术,更源于对锂电池 磷酸铁锂砂磨机原料品质的严格把控。
EDW系列金属棒销式纳米砂磨机为国际高端的湿法研磨机,专为高洁净度、减少金属污染物料的超细化研磨而设计开发。易勒金属棒销式纳米砂磨机的高品质,不仅来源于易勒自身杰出的加工技术,更源于对金属棒销式纳米砂磨机原料品质的严格把控;同时易勒机电对砂磨机的关键部位——机械密封,有着自己的技术(ZL 2016 2 0625979.6)——大型法兰高精度集装式双端面机械密封。
固态电解质浆料纳米研磨生产线湿法工艺成膜操作简单,工艺成熟,易于规模化生产,是目前能实现固体电解质膜量产的工艺之一。根据对全固态电池的性能要求选择合适的成膜工艺,得到所需厚度和离子电导率的固体电解质膜。固体电解质的成膜工艺根据是否采用溶剂分为湿法工艺和干法工艺。
ZXQ-1D自动金相试样镶嵌机(电动),是对于各种试样进行镶嵌的多功能水冷镶嵌机。对于微小并不易手拿或不规则的工件进行镶嵌。
ZXQ-3Q双头(镶嵌室)自动金相试样镶嵌机(气动),是为满足批量、快速、精密制样而设计的智能型全自动金相镶嵌机。本机使用于不规整,不易手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制成型。成型后可方便地进行磨抛操作,也有利于在金相显微,硬度测试等进行显微组织测定。隔离式双镶嵌室可单独控制,可同时镶嵌两种不同规格样块。
内刮刀动态(自清洗)过滤器是一种利用滤元直接拦截锂电池浆料里的杂质,去除浆料中的体悬浮物、颗粒物等杂质,以通过过滤后提高锂电池浆料的品质。过滤器运行时,液体从过滤器进口流入,自上向下流动,透过滤元表面流向出口;当滤元表面收集到一定量的杂质时,内部刮刀紧贴滤元表面转动,刮除杂质,杂质随下行液体聚集在收集室,当累积到一定量杂质时,自动排污阀打开收集室,将含高浓度杂质的液体排出,排出残液可回收或排放。
该系统由计量系统、粉体投 料及输送系统、计算机中控系统、储料及中转缓冲罐系统组成。整套系统实行全自动输送和计量,采用进口高精度称重模块及仪表,计量精度可达千分之三, 提高了配料效率和精度,更有效地隔绝空气,防止物料变质,改善了生产车间环境。
本系列产品适用于物料的亚微米级和纳米级研磨,高效的研磨结构,科学的能量密度分布,提高物料研磨效率,使物料达到纳米级,广泛应用于纳米新材料、陶瓷墨水、电子陶瓷、染料、色浆、农药、氧化铝、氧化锆等行业。