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ST-S8 是一款精密型便携式数字超声波声速仪，采用脉冲反射超声波测量原理，适用于超声波能以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料声速的测量。此仪器适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的声速并用于判断材料的一致性，可被广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域，尤其适用于球墨铸铁球化率及球化等级的判定。
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非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器、管道、高压容器、锅炉、飞机、国防、造船、石油、化工、机械、航空航天、车辆和桥梁等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）以及腐蚀和装配缺陷。
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仪器采用锂电池组供电，可实现野外、高空探伤作业，可以方便携带到任何工作现场，解决了传统磁粉探伤机多年来一直离不开的220V供电的弊端，耗电少，一次充电可连续工作四小时以上。
SH-1D数字便携式磁粉探伤仪是一款集荧光、白光探伤功能于一体的高性能设备，具备数字化操作界面，操作简单便捷，性能稳定。它采用锂电池供电，支持野外和高空作业，一次充电可连续工作4小时以上。仪器内置高清摄像头，可实时监控探伤过程并拍照、存储、分析数据，还能自动测量缺陷长度，满足多种探伤环境需求。其高分辨率3.5英寸彩色显示屏可清晰呈现工件表面状态和缺陷磁痕。此外，仪器支持动态存储图像、软件管理和数据通讯，可与计算机连接实现数据存储、查询和管理，具备无纸化记录功能。
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SH-1C型便携式磁粉探伤仪是一款集白光、荧光探伤功能于一体的高性能检测设备。它具有多种优势，如照明亮度和功率可调，适用于干粉、磁悬液等多种探伤方式；电磁轭体积小、重量轻、密封性好，绝缘性能强，湿法探伤不渗液。采用锂电池组供电，摆脱了对220V电源的依赖，可实现野外、高空作业，一次充电可连续工作四小时以上。其独特的电源模式使探伤性能大幅提升，既具备高表面检测灵敏度，又可检测表面下缺陷。仪器小巧轻便，配置仪器包，单人即可操作，减少劳动强度。
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USM86/USM88超声波探伤仪是一款高性能、便携式的无损检测设备，专为满足复杂检测需求而设计。其功能强大，具备DAC曲线自动生成、斜探头K值全自动测量、材料声速与探头延迟自动校准等特点，能够快速准确地完成检测任务。设备支持连续记录功能，可自动显示定量结果，并配备幻象波自动识别技术，有效提升检测精度。优化的菜单设计和自定义快捷键让操作更加便捷，同时，其防尘防水等级达IP67，防冲击性能通过Mil-Std-810标准认证，确保设备在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
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它轻便、易用，通过直观的箭头按键进行控制，采用工业电子技术，还提供一系列的表面分辨率，能够可靠地探测试件紧靠表面的缺陷。USM Go+ 超声波探伤仪整合了两种设备的优势：融入桌面型超声波探伤仪性能和功能的小型超便携手持设备，适合在现场进行超声波探伤。
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针对大学和研究院所日益增多的复合材料检测需求，新推出两款应用于不同检测需求的超声C扫描检测系统，分别为水浸C扫描系统和空气耦合C扫描系统，应用领域广泛，扫描缺陷效果显著。系统为成熟的工业化应用产品，在国内外有许多成功应用。系统小巧便携结构，具有良好的动态品质以及长期的稳定、可靠性。
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磁巴克豪森检测仪是一种先进的无损检测设备，基于对磁巴克豪森噪声的分析，能够精准评估铁磁性材料的表面质量和缺陷。该仪器可检测材料的磨削烧伤、热处理效果、应力分布以及表面微结构变化等，广泛应用于零部件制造和在役质量检测。其检测速度快、操作便捷、灵敏度高，具备高空间分辨率和良好的重复性，适用于多种类型检测表面。此外，该设备还可综合评定部件的力学性能、材质劣化、渗碳层质量、疲劳和蠕变损伤等，为材料和零部件的质量控制与状态监测提供可靠依据。
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磁多参数检测仪是一款基于多物理量融合的先进无损检测设备，能够同时接收磁巴克豪森、磁特性、增量磁导率、多频涡流和磁场谐波等5种信号，并提取多达46个特征参量。通过神经网络、深度学习和人工智能算法，该设备可精准检测材料的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、硬化层深度等）以及早期损伤（如疲劳、蠕变、材质劣化等）。其多参数协同分析功能显著提高了检测结果的准确性，支持多目标同时检测，并适用于手动和自动化检测场景，包括手握式、自动化检测及特殊定制。
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电磁超声科学实验仪是一款高性能的科研级设备，专为超声检测技术的研究与开发设计。该设备具备千瓦级大功率输出和100dB的高增益超声波发射接收能力，覆盖20kHz至10MHz的宽频段，支持电磁超声体波、导波和表面波等多种检测技术的研究。其灵活的参数设置功能和数据源文件导出能力，为科研人员提供了高度自由的实验环境，同时支持二次开发，满足不同研究方向的个性化需求。广泛应用于材料科学、无损检测、声学工程等领域的前沿研究，是推动电磁超声技术发展的理想工具。
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电磁超声探伤仪是一款先进的无损检测设备，专为高效、便捷的表面及内部缺陷检测设计。该设备对检测表面要求极低，无需进行打磨处理，即可实现精准检测，大大节省了检测前的准备工作。它支持自动化扫描检测，能够快速、连续地对工件进行全方位检测，显著提高检测效率。此外，该探伤仪可在高达450℃的高温环境下进行在线不停机探伤，适用于高温工况下的实时监测。设备支持电磁超声直入射、斜入射探伤以及表面波检测等多种检测方式，能够满足不同材料和工件的检测需求，广泛应用于工业制造、能源、化工等领域的无损检测。
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脉冲涡流检测技术是涡流检测的一个分支，属于非接触式无损检测设备；该系统 可穿透高达 150mm 的保温层实现对管 道或设备壁厚的检测。
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管靶材/有色金属棒材超声检测系统是奥瑞视（北京）科技有限公司设计、制造的集机、电、仪、软于一体的全自动无损检测设备，可用于检测铝、钼、钨等多种材质的靶材及圆柱形有色金属棒材等。该系统采用完全水浸超声波探伤方式，利用超声纵波垂直入射工件检测，发现工件内部存在的各种缺陷，生成可视化的检测结果。
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水冷散热器专用水浸超声波检测系统能对高功率电子元件散热的水冷模块、水冷头热量交换器、铝排、铜排、散热水排、制冷片等部件本体以及板体与水道的焊接质量、粘接质量、热熔质量等进行100%高精度检测，能够有效地检测出水冷散热器本体的裂纹、孔洞以及焊接层氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷，该系统最大优势在于能够对排除水道的部分钎焊层自动进行焊合率计算。
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C-SCAN-RT创新地将超声自动探伤专用处理芯片、相关法缺陷判别算法、底波自动跟踪与增益自动控制技术、机器视觉技术和图像加速技术、多轴运动控制技术以及复杂曲面仿形技术等应用于超声C扫描自动探伤设备中，综合解决了复杂曲面工件实时跟踪、缺陷识别的实时性及准确性、缺陷检测灵敏度、缺陷定量与定位精度、质量评定准确性等一系列技术难题。
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C-SCAN-ARS-3D是奥瑞视（北京）科技有限公司针对3D打印零部件研制的水浸超声C扫描设备。设备能够根据工件的CAD/CAM制造文件，自适应地调节探头入射角度，从而保证探头声束与缺陷垂直，提高信噪比，保证检测精度。系统能够探明零部件或材料中的分层、未熔合、夹杂、缩孔、疏松、微裂纹等缺陷，系统具有的多轴多模式（纵波与横波联合）检测方式能检出零部件中各种取向的缺陷，最大限度地保证产品质量。
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C-SCAN-ARS-CP是奥瑞视（北京）科技有限公司自主研制的复合材料专用水浸超声波C扫描检测系统。系统能对金属基复合材料、陶瓷复合材料、树脂基复合材料、碳纤维环氧层压板、碳环氧板纸蜂窝粘接结构、铝板铝蜂窝粘接结构等的粘接层脱粘、纤维与基体界面开裂、纤维折断、偏聚团聚等进行检测。系统集成超声A/B/C/F扫描检测，其中F扫支持幅度、声速、声阻抗、声衰减、密度等多种特征成像方式，并可扩展为7轴喷水耦合检测系统，以满足复杂型面工件自适应跟踪扫描成像检测的要求。
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大厚度锻件主要应用于军工、航空航天领域，其质量检测要求高，检测难度大。C-SCAN-ARS-FG是奥瑞视（北京）科技有限公司专门针对大厚度锻件检测研制的水浸超声波C扫描设备，最大检测厚度可达1000mm，检测精度达390mm深Φ2mm平底孔当量缺陷。
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C-SCAN-ARS-UF是奥瑞视（北京）科技有限公司自主研制的用于超声探头声场扫查、测试及分析的水浸C扫描设备。系统利用高精度、高灵敏度的水听器（探针），在高精度机械运动控制下，对探头声场进行扫查与测试，可得到探头轴向一维声场分布、焦平面二维分布以及三维声场分布。系统广泛应用于科研院所、计量机构以及探头生产厂商。
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C-SCAN-ARS-BAR是奥瑞视（北京）科技有限公司专门针对大直径航空用特种棒管材研制的水浸超声波C扫描检测系统，其中最大可检测直径达600mm。系统能够对材料进行断面100%全覆盖扫查，发现棒材中存在的各种缺陷，包括：内部的周向分层裂纹、同心裂纹、夹杂、气孔和材质疏松等缺陷，生成可视化的检测结果，并在棒材表面进行标识，为后续处理提供指示。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2031年03月31日 ~ 31日 
