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阵列式PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)是一种高效、大面积的化学气相沉积设备，通过等离子体激活反应气体，在低温下实现高质量薄膜的快速沉积。
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高真空双室多功能镀膜设备是一种集成了多种PVD(物理气相沉积)技术的先进镀膜系统，通过双腔室设计实现高效率、无污染、多工艺组合的薄膜制备。
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真空氢化脱氢一体化设备主要用于铪、锆、钛及其合金或稀土等吸氢材料的氢化及脱氢一体化处理。
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设备用途：主要用于在硅片(或玻璃片)表面制备金属薄膜(A I 、Ag 、Ni 、Cu、Ti 、Pd等)，及有机薄膜，并能升级实现反应溅射。模块式设计，可根据实际需求和功能，组合成型。
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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的超声激振技术系列应用设备，主要用于金属制备过程中的多种处理。它通过真空感应熔炼金属，在金属凝固前或凝固过程中，对金属熔体施加高强度超声激振，能够实现粉末材料与母合金液的均匀化分散，还能控制金属凝固组织和性能，比如细化晶粒等。
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金属溶渗工艺是在金属的融化温度以上，将多孔制件与熔融的液体金属相接触或渗入液体金属内，利用毛细管作用，使液相金属充填到预制件的孔隙内，形成致密的两相或多相复合材料。本设备具体是将钨丝密排于石英管内，将融化后的合金液(非晶合金)浇注压力熔渗入钨丝之间的孔隙内，经保温后将石英管(内置钨丝及合金液)快速淬入镓铟锡合金液内(或者盐水)，达到快速凝固作用，制成复合材料零件。
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产品应用：利用等离子弧加热熔化放置于水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷，通过设置于水冷铜坩埚外的高频感应线圈进一步熔化搅拌合金液，在通过连续下拉机构完成铸锭;熔铸过程中可以连续加料。用于多晶硅、钛合金、活性金属以及高熔点陶瓷材料的高温提纯和净化及铸锭。
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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的电子束冷床熔炼铸锭炉，主要用于多晶硅、钛合金等活性金属和高熔点金属的高真空熔炼提纯、净化及铸锭。该设备具备出色的真空性能，极限真空度可达6.67×10⁻⁵Pa，压升率不超过0.67Pa/H。电子枪额定功率为100KW，加速电压35KV，加速电流7A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³Pa之间。电子束距离长度为400～800mm，功率密度大于2.5×10⁵W/cm²。
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ISM 熔炼过程是在一种由水冷片或称之为“手指型结构”组成的水冷铜质坩埚内，并在真空或者保护气氛环境下进行的生产过程。整个结构没有采用任何耐火材料炉衬从而杜绝了金属/坩埚之间的反应。这样也就消除了金属陶瓷夹杂污染的可能性，生产出超纯净、高品质的产品。普遍应用于钛、锆等材料的熔炼提纯与离心铸造。
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设备用途：设计专门用于熔融样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。气体保护环境下熔融、合金化反应性和高熔点金属材料。适合稀土金属元素及合金的熔融。
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LOCA作为反应堆运行过程中比较严重的事故，是反应堆基准设计事故，而作为确保裂变产物不泄漏的第一道屏障，锆合金优异的性能对于保证LOCA-nAT的核安全具有重要意义，本设备用于模拟LOCA工况下锆合金的高温氧化行为，抗热冲击性能和力学性能及显微组织等方面的内容，为反应堆用锆合金的研发提供了技术支持。
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产品应用：设备是集合金熔炼、浇注、模壳双区保温、定向凝固为一体的单晶高温合金定向凝固设备。在凝固过程中获得高的温度梯度，稳定的晶体生长条件，该设备以实验研究为主，兼顾小规模工业示范研究;采用的单晶制备技术：①籽晶法 ②选晶法。
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LOCA作为反应堆运行过程中比较严重的事故，是反应堆基准设计事故，而作为确保裂变产物不泄漏的第一道屏障，锆合金优异的性能对于保证LOCA-nAT的核安全具有重要意义，本设备用于模拟LOCA工况下锆合金的高温氧化行为，抗热冲击性能和力学性能及显微组织等方面的内容，为反应堆用锆合金的研发提供了技术支持。
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产品应用：在真空或惰性气体保护环境下，金属材料(铝合金等)加热熔化后，通过黏度测试仪对高温熔化材料的粘度指标进行测试的设备，用于材料高温粘度测试研究。
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设备用途：在光学玻璃镜片上和硅太阳能电池上制备类金刚石薄膜，作为减反射膜和保护层，在红外光学透镜上制备类金刚石薄膜起到增透和保护作用。
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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜、有机薄膜等，适合有机发光二级管(OL ED) 和光伏电池等的有机/无机薄膜生长，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。
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该设备主要用于高温合金（铝合金等）大型零部件生产的半连续真空感应熔炼调压铸造成型，配备了完善的真空系统，包括扩散泵、罗茨泵、机械泵以及高真空气动挡板阀和闸板阀。其加压气体通过气体钢瓶组合，经高压管路和组合阀引入熔炼炉，炉内有感应圈和坩埚，通过压力传感器和PLC实现调压铸造的压力PID控制。设备的极限真空度可达7×10⁻³帕，压升率不高于0.67帕/小时，感应熔炼工作温度最高可达1700℃，坩埚容量为100公斤铁。此外，还设有在线加料机构及加料仓，方便生产过程中的物料添加。
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该设备是一种特种合金真空感应熔炼射铸成型设备，不仅可以用于特种合金的生产，还能适用于其他金属材料的射铸成型。设备采用立式炉型设计，模具上下移动，炉体承压1.3MPa。工作压力范围在10-2Pa到0.7MPa之间，额定容量为5kg(以钢计)。熔炼电源是50kw的水冷中频电源，频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。熔炼室冷态极限真空度不超过6.67×10-3Pa。模壳加热最高温度为1200℃，加热方式为30KW的石墨电阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之间连续调节。整体来看，这是一款功能强大、参数精细的设备，能满足多种金属材料的熔炼和射铸成
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月16日 ~ 18日 
2025年05月16日 ~ 18日 
