陕西西安有色金属加工设备

管式炉 306     

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本款炉以优质电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

连续式气氛回转炉 601     

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连续性回转炉是一种新型热工设备，主要采用环形外加热方式，旋转动态加热方式，同时采用自主知识产权的内筒夹层和组合式密封技术，使煅烧物料受热均匀，保证物料在高温气氛环境下煅烧，重点突出所煅烧物料的品质均一性，此设备节能环保，设备内筒和组合式密封技术在行业内名列前茅。

非金属外热式气氛回转炉 329     

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温度控制系统:可定制，可程序，支持程序升温，程序降温，温度变化率以0.1℃为单位，简化温控表的设置，最大程度发挥温控表功能，简化温控表的操作。

复合非金属实验炉 302     

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复合非金属实验炉实在传统的试验回转炉基础上，炉管采用复合非金属材质，比传统实验回转炉耐温更高，耐腐蚀和氧化。

轨道炉自动循环线系统 394     

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设备用途:锂电正材料(锰酸锂，磷酸铁锂，碳酸锂，钴酸锂，三元材料)，锂电负极材料，催化剂，金属粉末，稀土等材料的干燥脱水，高温烧结，焙烧等工艺

非金属回转炉 302     

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应用范围:1.环保行业:活性炭(空气净化活性炭，水净化活性炭，血液透析活性炭，超级电容器活性炭，脱硫脱硝活性炭等。)，生物炭，煤质碳等；2.锂电材料:正极材料(磷酸铁、磷酸铁锂，三元前驱体，锰酸锂，碳酸锂等)干燥和焙烧处理，负极材料的干燥处理，煅烧处理，锂电池材料二次回收处理。

中试实验炉 677     

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中试实验炉是我们公司针对企业研发部门和新材料研究所在小型实验设备基础上进一步的放大设备，该设备采用电加热原理，热转换效率极高，彻底打破并取代传统的热风，蒸汽，导热油等加热方式，该设备目前在金属粉末材料的研发实验，稀土材料的烘干，脱氨，脱硫，低温焙烧等中试实验应用，锂电材料(锰酸锂，磷酸铁锂，磷酸铁，碳酸锂，三元材料等)干燥脱水和焙烧等领域是最节能，最高效，最环保的中试实验设备。

迷你实验炉 300     

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名称:GZ-JX迷你实验炉产地:西安；规格:非标定做；温度:1000℃；控温精度:1℃；控制方式:程序控制；加热方式:外热式电加热；设备特点:1，节能高效。2，自动化程度高。3，升温快，热损耗。，4，占地面积小。5，运行稳定。

网带炉(氧化锰专用设备) 279     

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GZ-WD网带炉是一种氧化锰专用设备，广泛应用于多个行业。在环保领域，它可用于活性炭(包括空气净化、水净化、血液透析、超级电容器、脱硫脱硝等类型活性炭)以及生物炭、煤质碳等材料的处理。在锂电材料行业，该设备能对正极材料(如磷酸铁、磷酸铁锂、三元前驱体、锰酸锂、碳酸锂等)进行干燥和焙烧处理，还能对负极材料进行干燥、煅烧处理，以及锂电池材料的二次回收处理。

金属激光切割设备 473     

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激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

金属矫直机 470     

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金属矫直机是一款高效、高精度的设备，专为金属材料矫直而设计。它能对多种规格的金属棒材、管材、板材等进行精确矫直，显著提升材料的直线度和表面质量。该设备采用先进的机械结构和控制系统，确保矫直过程稳定可靠，操作简便，适用于钢铁、有色金属加工等多个领域。其独特的矫直工艺能有效减少材料变形，提升产品质量，同时结构紧凑，占地面积小，维护保养简便，可降低生产成本，提高企业竞争力。

铜合金挤压机 510     

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铜合金挤压机是一款专为铜合金材料设计的重型机械设备，采用先进的液压传动系统和高精度温控装置，能够稳定可靠地生产出高精度的铜合金型材、管材及棒材等。该设备生产效率高、能耗低、材料利用率高，可根据客户需求定制不同规格的模具，满足多样化生产需求。我们提供全面的售后服务，包括设备安装调试、操作培训以及长期的技术支持，确保客户在生产过程中的无忧使用。

粉末双向压力机 367     

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粉末双向压力机是一款高效成型设备，专为粉末冶金、陶瓷、磁性材料等行业设计。它采用先进的液压传动系统，实现双向同时加压，确保产品受力均匀，提高致密度和成品率。工作台由优质钢材制造，承载能力强，稳定性好，适用于多种粉末材料的压制成型。该设备结构简单、操作方便、生产效率高，配备智能控制系统，实现自动化生产，减少人工干预。与传统单向压力机相比，双向加压技术显著提升产品力学性能和表面质量。