全部
▼
热搜：
成品金锭的熔铸与操作条件有哪些? 答：电解或化学提纯金的熔炼与铸锭一般在柴油加热的地炉中进行，也可用电炉。在炉温达1300℃左右熔融金属呈赤白色后，加入化学纯硝酸钾和硼砂进行氧化造渣，除去液面渣后，在1300~1400℃将其浇铸于温度120~150℃的水平模中，金锭纯度可达99.99%。
935
0
银的萃取精炼多是在氰化介质和硫代硫酸钠介质中进行，盐酸和硝酸介质中萃取银的研究不多。在盐酸介质中，银主要以氯化银形式存在，只有当氯离子浓度相当高时，才部分形成AgCl;、AgCl等配合物，并且稳定性较差。因此常用沉淀法回收银，而对银的萃取研究很少。
716
0
银电解精炼产出的阳极泥，占阳极质量的8%左右，一般含金50%～70%,含银30%~40%,还有少量杂质。此种阳极泥含银过高，不能直接熔铸成阳极进行电解提金，应进一步除去过多的银，提高金的品位。
937
0
电解精炼银是为了制取纯度较高的电解银。通过电解，可使粗银阳极板中的贱金属、金属及铂族金属与银分离。电解时，用金银合金或银合金作阳极，以银片、不锈钢片或钛片作阴极，以硝酸、硝酸银的水溶液作电解液，在电解槽中通以直流电，进行电解。电解过程中，阳极板的银氧化成为一价银离子，其他金属杂质，如铜等贱金属，同时也被氧化进入溶液;在阴极上，主要是银离子放电析出金属银。
979
0
化学法分离和提纯银，除了采用传统的硫酸浸煮、硝酸分银和王水分金等方法在制备纯金粉的过程中附带回收外，在近代，又发展了一些使用各种还原剂的还原法。典型的方法有甲酸还原和水合肼还原法。
710
0
萃取法提纯金效率高，工序少，操作简便，适应性强，生产周期短，产品纯度高，金属回收率也高。目前，用于工业生产的原液多为金和铂族金属的混合溶液，如含金的铂族金属精矿、铜阳极泥、金矿山氰化金泥及各种含金边角料等溶解后产生的混合溶液，金以氯金酸形式存在于溶液中。
968
0
金的化学精炼方法有哪些? 答：金的化学精炼主要采用硫酸浸煮、硝酸分银、王水分金和氯化分金、草酸或亚硫酸钠还原等方法。
761
0
金精炼原料有哪些? 答：根据矿石性质不同，各个金冶炼厂有不同的工艺流程，选矿产品提供炼金的主要原料有：氰化金泥，焚烧后的载金炭末、汞膏、重砂和载金炭经解吸电积沉积在阴极上的含金钢棉等。
852
0
从废定影液中回收银的方法有哪些? 答：从废定影液中回收银的方法有置换法、沉淀法、电解法、连二亚硫酸钠法、次氯酸盐法、硼氢钠法等。
907
0
根据废旧物料的特点，含银废旧料可分为下列几类：(1)含银废液，包括定影液、电镀液、含银废水、含银洗水。(2)胶卷厂废乳剂。
716
0
从金-银-铜合金中回收金。金-银-铜合金含金达60%以上，含银近1/3,难以溶解。因此，需先熔融配银，使银含量达到银：金为3:1以上，然后水淬破珠，使合金成为碎粒，再用硝酸溶银，铜也一起溶解。溶解完全后，金以粉末状回收。分离后，可用铜置换法从溶液中回收银;再用铁置换法从后液中回收铜。也可在浸银液中加入盐酸使银以氯化银沉出，再炼成银。
726
0
含金废液包括电镀废液，其中主要为氰化废镀液和亚硫酸金氨镀金废液、王水腐蚀废液、氯化废液及各种含金洗水。
1048
0
在长时间的开采和利用下，全球范围内的金属矿资源整体保有量正处于持续走低的态势下，地球表面的浅部且品质高的矿床在经历长久的开发后，已经逐步进入枯竭状态。此时，想要满足全球范围内对于金属资源的需求，同时也是为了能够更好地面对市场竞争，国际上矿业发达的国家均开始意识到积极研发先进、智能化地开采新技术，全面开发往期利用率低的地下金属矿资源。实现提升开采效率、降低开采成本目的，就成为国际金属矿产资源开采的未来趋势。鉴于此，本次研究开展具有重要现实意义。
843
0
根据废旧物料的特点，含金废旧料可分为下列几类：(1)废液类，包括废电镀液、废氰化镀液、亚硫酸金氨镀金废液、王水腐蚀液、镀金件冲淹洗水、氯化废液等;
593
0
从湿法炼铜渣中回收金、银的方法是什么? 答：硫化铜浮选精矿经硫酸化焙烧，焙砂酸浸提铜后的浸出渣中常含金、银及少量铜。为了回收湿法炼铜渣中的金、银，常采用重选和浮选的方法进行预先富集和丢尾，将金、银富集于相应的精矿中，然后根据精矿中铜含量的高低而采用不同的处理方法回收其中的金、银，精矿中的铜含量高时，将精矿送铜冶炼厂综合回收铜、银、金。精矿中的铜含量低时，一般可用氰化法处理，可就地产出合质金。
773
0
粗铋火法精炼过程包括熔析加硫除铜，氧化精炼除砷、锑，碱法除碲、锡，加锌除银，通氯除锌、铅等多个步骤，最终产出精铋。每步精炼渣中都含有不等量的银，渣中还带有大量金属铋。因此铋精炼渣中银、锌、铋的分离比较困难。
895
0
银是铅锌矿中的重要伴生元素，熔炼过程中95%的银进入粗铅，粗铅精炼时99%的铅进入到铅阳极泥中。铅阳极泥通常在铜阳极泥脱铜、脱硒后混合处理。单独处理铅阳极泥的工艺从原则上划分可分为3类：火法—电解流程、湿法流程和湿火法联合流程。
1060
0
什么是富铅灰吹法? 答：灰吹法常用来富集铅中的金、银。由于铅和氧的亲和力大大超过银和其他金属杂质与氧的亲和力，当富铅熔化后，沿铅液面吹入大量空气时铅将迅速氧化为氧化铅。灰吹作业温度略高于铅熔点，生成的氧化铅呈密度小、流动性好的渣陆续从渣口自流排出，贵金属则在熔池内得到富集。灰吹时主要靠空气使铅氧化，但铅的高价氧化物的分解也起一定作用。
843
0
对含砷金矿物的处理通常有什么方法? 答：原生含砷金矿石常含有1%～12%的砷。砷在矿石中主要呈砷黄铁矿(FeAsS,毒砂)形态存在，有时也呈简单砷化物雄黄(AsS)和雌黄(As₂S₃)形态存在。矿石中的其他硫化矿物主要为黄铁矿和磁黄铁矿。处理此类矿石一般用浮选法获得含砷混合精矿或金砷黄铁矿精矿。此类精矿若直接氰化提金，通常提取率较低，需进行预处理。预处理方法视金的嵌布粒度及砷的存在形态而异。
845
0
什么是难处理金矿的常压碱浸预处理法? 答：常压碱浸预处理法是指在常压下通过添加化学试剂在碱性介质中对矿石的有关组分进行氧化处理，达到脱砷、脱硫以及金与硫化物充分解离的目的，然后进行氰化浸出可大大提高金的浸出率。常压碱浸法原理是：NaOH是一种强碱，能使砷黄铁矿和黄铁矿分解，使砷黄铁矿中的砷生成砷酸盐或亚砷酸盐，黄铁矿分解为Fe(SO₄)3和Fe(OH)₂及Fe(OH)₃沉淀，而硫则以可溶盐形式进入溶液，并使金暴露出来，便于与氰化钠反应。该方法具有环保、工艺简单、流程短、投资小等优点。
892
0
什么是硝酸氧化预处理法，其主要缺点是什么? 答：硝酸氧化预处理法的原理是利用HNO₃氧化砷黄铁矿和黄铁矿，使原料中的硫化物充分分解，从而使Au成倍地富集，进而利于Au的回收。生成的NO再被氧气氧化成NO₂,然后水吸收使硝酸得以再生。在此过程中硝酸起着传递氧气的作用，因此，此法又称催化氧化法，即把硝酸看成是黄铁矿和毒砂分解的催化剂。
729
0
随着矿山行业的发展，一些新兴技术也必将为行业带来新的动力。而在未来10年内，有些技术将彻底改变采矿专业人员的工作模式。麦肯锡全球研究所(McKinsey Global lnstitute) 最近的一份报告显示，无论我们谈论的是提高生产率、节约资金还是提高安全性，以及更好地保护工人，有11项技术将改变我们的开采方式。
835
0
ALLOW INERTA™——世界上碳足迹最低之一的原铝正在被中国知名企业明泰铝业测试。明泰铝业成为中国第一家在其生产中测试ALLOW INERTA™铝的公司，该铝采用革命性的惰性阳极技术生产，这是俄铝的一项先进发展。
815
0
加(热)压氧化预处理的原理是什么? 答：加(热)压氧化法是利用空气或富氧在高压釜中进行热压氧化过程，通过加温、充气的手段破坏硫化矿及部分脉石矿物的晶体，使被其包裹的金暴露出来，得以氰化浸出。加(热)压氧化预处理主要是在加压容器中，往砷金矿的酸性(或碱性)矿浆中通入氧气(或空气),As、S被氧化成砷酸盐及硫酸盐(在一定条件下硫的氧化产物为元素硫),从而使砷硫矿物包裹的Au裸露，便于溶剂对Au的浸出。加压氧化预处理具有金提取率高、对锑和铅等杂质不敏感、对环境污染小的特点。
762
0
什么是固化焙烧法，其主要缺点是什么? 答：固化焙烧法是指在矿石中添加碱性钙、钠的化合物(或利用矿石本身的钙、镁碳酸盐)使砷、硫在焙烧过程中生成不挥发的砷酸盐和硫酸盐而固定在焙砂中，不会放出As₂O₃、SO₂等有毒气体污染环境。固化焙烧法特别适用于处理既含砷、硫，又含碳的难处理金矿石。
719
0
含氰污水的处理方法有哪些? 答：(1)自然净化法(贮池法):挥发作用、生物破坏和氧化作用; (2)氧化法：包括碱氯法、酸性氯化法、次氯酸盐法、就地电解法、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法、酸化—挥发—再中和法、SO₂-空气氧化法(因科法)等;
806
0
难处理金矿石的预处理方法有哪些，预处理目的是什么? 答：目前国内外对难处理金矿石进行预处理的方法有焙烧氧化、热压氧化、微生物氧化、化学氧化及其他预处理方法。
714
0
难处理金矿石是指那些用重选或经过细磨后、未经某种形式预处理，而在常规浸出条件下不能取得满意金回收率的矿石。从定量来说，当直接用常规氰化浸出时，金回收率低于80%的矿石即为难浸金矿石。
909
0
尾矿库是金属与非金属矿山安全生产的重要环节，也是该领域的重大危险源之一，同时也是人造泥石流危险源，其一旦发生事故，会给当地环境造成严重污染，带来严重的负面影响。那么尾矿库是什么意思?尾矿库等级划分标准是怎样的?下面分享尾矿库等级划分标准及安全规程等知识。
1420
0
