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铝有哪些物化性质?答：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽。铝的主要物化性质如下：(1)熔点低。铝的熔点与纯度有密切关系。纯度为99.996%的铝，其熔点为933.4K(660.4℃)。(2)沸点高。液态铝的蒸气压不高，沸点为2467℃。
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加强落实《产业结构调整指导目录(2011年)》，严格执行铝冶炼、铜冶炼、铅锌冶炼、镁冶炼、再生铅等行业准入条件和相关有色金属产品能耗限额标准，按照国家节能减排约束性指标的有关要求，对各级工业主管部门和相关企业进行监督考核。制订年度淘汰计划，并逐级分解落到实处;完善落后产能退出机制，对未完成淘汰任务的地区和企业，依法落实惩罚措施。鼓励各地区制定更严格的能耗和排放标准，加大淘汰落后产能力度。《产业结构调整指导目录(2014年)》中更加注重对产能过剩行业的限制和引导。
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磷酸铁锂LiFePO4/石墨体系电池作为动力电池，具有高安全性、高循环寿命、绿色环保等优异特点，在电动交通工具、风光互补路灯甚至其他电网能源存储上的应用日益广泛。与所有电池的使用情况相同的是，磷酸铁锂/石墨体系动力电池在生产、销售和使用过程中无法避免电池的中长期搁置，即电池的存储问题。如何设定电池的存储条件，使其在存储前后的容量损失、功率损失、阻抗增加得最小，对于影响其存储性能因素研究具有非常重要的意义。
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我国已成为有色金属生产、消费均居世界第一的大国。但是，还存在着资源、能源和环境等制约其发展的重大问题。如矿产资源危机日趋严重，行业整体综合利用率不高，能耗高，环境污染严重等。因此，资源、环境、能源是中国有色金属工业可持续发展必须解决的问题。
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在冶炼工业生产加工过程中形成的含铅烟气或废气主要是含铅粒子形成的气溶胶，它多是由熔融物质在蒸发后形成的气态物质的冷凝物，在形成过程中常伴有氧化反应。铅烟的粒子很小，粒径一般在0.01～1μm范围内。
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据美国统计，在排出氟化物的各工业部门中，电解铝占15.6%。含氟废气的治理目前主要有三类方法，即稀释法、吸收法(湿法)、吸附法(干法)。其中，稀释法就是向含氟气体的厂房送新鲜空气或将含氟废气向高空排放进行自然稀释：这种方法虽然投资和运行费用低廉，但不是一种根本的治理手段。根据国内外有关资料介绍，综合利用含氟废气的方法很多。
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低浓度SO2烟气无法直接用于制酸工艺，只能进行净化处理。目前国内外普遍采用的是石灰法、氨法等，存在二次污染、硫资源无法回收、成本高等问题中南大学成功开发了含重金属低浓度SO2烟气治理新技术。该技术针对铅锌冶炼中气型污染物含尘量大、颗粒细、重金属成分复杂、SO2浓度波动大等特点，开发设计新型滤料滤膜和气固分离装置，高效回收重金属烟气中的有价成分，同时发明的低浓度SO2的碱液吸收—自氧化还原新工艺可将烟气中硫转化为硫磺和硫酸氢钠，实现硫资源的回收利用。
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火法炼铜厂低浓度SO2烟气包括炉窑(如干燥窑、阳极炉)烟气、制酸尾气和环集烟气等，这些废气中SO2。一般在400~5000mg/m³。《铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB 25467—2010)》规定，这些废气 SO2≤400 mg/m³、硫酸雾≤40mg/m³才能达标排放。因此，低浓度SO2烟气治理技术在铜冶炼企业节能减排中具有重要作用。
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有色冶炼行业每年排放大量富含粒径小于1μm的挥发尘和低浓度SO烟气。随着国家环保政策的日趋严格，特别是最新颁布的《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)，大幅度降低了铅、汞等排放标准限值，使得现存的技术方法难以满足要求，亟待技术改进和新技术的开发。
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氧化铝生产具有巨大的水循环系统，为废水的处理提供了重要条件。应通过排水系统的改造，把生产过程中的各种污水进行分类处理：①生活污水集中排人中水处理系统经处理后再循环使用;②较高碱浓度的生产污水应根据碱浓度的高低，分类回收入生产流程;③较低碱浓度的污水可进入循环水系统，可采用适当方式进行利用。
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2018年，美国麻省理工 (MIT) Pablo Jarillo-Herrero教授团队首次实验上在魔角扭曲的双层石墨烯中观察到了一系列电子强关联现象，从不导电的绝缘态到非常导电的超导态。因为其超导相图和高温超导类似，因此有望通过简单的二维原子层间堆叠，来实现对复杂高温超导机制的理解。传统的莫尔超晶格(Moiré superlattice)主要有1个莫尔条纹，而如果由2个莫尔条纹在界面相互作用产生的新结构叫做超级莫尔晶格 (Supermoiré lattice) 。
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贵冶硫酸车间对含砷酸性污水处理采用了硫化——中和—硫酸亚铁—氧化——中和工艺，主要采用硫化法工艺，污酸废水加入硫化钠脱砷后再采用硫酸亚铁盐进一步除砷工艺，在中和工序一次中和槽中加FeSO么，加电石泥浆调整pH为7~9 后进入氧化槽，在氧化槽内鼓空气将Fe²+氧化为Fe³+，As3+氧化为As3+，然后进人二次中和槽，在二次中和槽中添加电石泥调整 pH为9~11，完成污酸废水处理。处理后净化水中As能基本达到国家排放标准，但镉离子难以稳定达到国家排放标准。
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目前有色冶炼烟气洗涤污酸废水的净化处理多采用化学沉淀法，仅仅是基本实现达标排放。化学沉淀法除了产生大量中和渣以外，还存在重金属排放总量大、出水中钙及碱度升高、废水回用困难等问题。亟须研发污酸废水的资源化处理利用技术。双极膜电渗析技术作为一种新型的膜分离技术，可以实现资源利用的最大化并消除环境污染，在污酸废水回收有价金属领域表现出较大的应用潜力。
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超塑性成型技术有望解决复杂构件的成型问题，在航空航天等重要领域中有着广阔的应用前景。然而，目前多数金属超塑性成型的温度较高且应变速率极为缓慢，这不仅增大了超塑性成型的能耗与时间，还使成型后的材料表面发生了严重的氧化，制约了该技术的广泛应用。
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重金属废水生物制剂法深度净化新工艺流程如图6-9所示。酸性高浓度重金属废水是冶炼企业最常见的工业废水，水量大，成分复杂。针对多金属复杂废水传统中和沉淀法稳定达标难、出水硬度高、回用难等问题，基于细菌代谢产物与功能基团嫁接技术，开发了深度净化铅、镉、汞、砷、锌等多金属离子的复合配位体水处理剂(生物制剂)，发明了重金属废水生物制剂深度净化与回用一体化工艺。通过超强配合、强化水解和絮凝分离三个工艺单元实现重金属离子和钙离子同时高效净化。
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某校教授开发出一种新型固态电解质，其综合性能与目前最先进的硫化物、氯化物固态电解质相近，但成本不到后者的4%，适合进行产业化应用。
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冶炼废水的特征是浓度高、波动大，废水中砷、镉、铅、锌等重金属以及有机物等浓度达几至几千毫克每升;组分杂，含有砷、镉、铅、锌、汞等多金属离子以及有机物和油类物质;水量大，企业废水日排放量可达2万t以上。
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7月5日，由高工锂电、高工产业研究院主办的第十六届高工锂电产业峰会顺利落幕。此次峰会以 “应变局 开新局”为主题，汇聚了来自锂电产业上下游企业领袖、高层及产业精英，共同探讨新周期下锂电产业链破局之策。在“新电池产业化快进”闭幕式专场上，某行业人员应邀发表“锂金属电池产品开发现状及应用前景”主题演讲，与行业专家分享锂金属电池产业化方面的探索与思考。
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砷是铜铅锌等有色金属矿石中的主要伴生元素之一。在冶炼过程中，砷分散到了生产各环节，使得脱砷困难。目前，我国有色行业对多金属复杂高砷物料直沿用传统的火法和湿法脱碎工艺，脱砷率低，脱砷及实现有价资源的综合利用，已经成为我国有色行业急需解决的共性问题。
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锗是一种化学元素，属于金属loid(半金属)元素。它的化学符号是Ge，原子序数为32，在元素周期表中位于碳和锡之间。锗具有许多金属的性质，如良好的导电性和热导性，但也具有一些非金属的性质，如不良的金属光泽和较低的熔点。由于它的特殊性质，锗广泛应用于半导体技术、光学器件、红外技术和太阳能领域等。
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由于采矿对环境的影响以及缺乏满足需求的回收基础设施，电动汽车采用锂离子电池的受欢迎程度正在下降。它们对电网的压力有多大也存在争议。氢燃料电池激起了汽车行业的好奇心。要想让它们大规模应用于电动汽车，还需要进行大量研究。为了获得电动汽车更清洁的声誉，减少对能源密集型充电器的需求，从而减轻电网的压力，是否值得投资?
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热法炼镁，每吨产品将产生6.5t固体废渣，导致生产过程及清渣运输过程中粉尘污染严重，且堆积占地，造成二次污染。镁渣自身具有很高的水化活性，可生成水化硅酸钙凝胶。因此，不仅可以利用镁渣作为胶凝材料，也可用于制备矿化剂、墙体材料、脱硫剂等产品，代替部分矿渣生产水泥，研究生产农业肥料等。国家新标准《镁渣硅酸盐水泥》(GB/T 23933——2009)的正式颁布，有利于镁渣的综合利用。
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硫渣中硫磺的回收方法主要包括物理法和化学法，物理法包括高压倾析法、浮选法、热过滤法、制粒筛分法、真空蒸馏法等，化学法包括有机试剂溶解和无机试剂溶解等方法。物理法利用硫的熔点、沸点、黏度等物理性质回收硫。
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湿法炼锌无论采用哪种工艺，最终都会产出相当数量的浸出渣。这些浸出渣颗粒细小并含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素。为了综合利用浸出渣，减少环境污染同时充分有效地利用二次资源，国内外学者做了大量的研究，提出了一系列的方法，归纳起来可分为湿法工艺和火法工艺。
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随着储能需求的不断增长，迫切需要开发高能量密度电池。然而，由于锂枝晶和锂离子通量不均匀，导致锂金属电池(LMBs)的循环寿命较短，库仑效率(CE)较低，因此LMBs的实际应用受到了极大的限制。锂枝晶的形成可分为成核和生长两个过程，根据“Sand’s time”模型，锂成核与锂离子的迁移数(tLi+)密切相关。较高的tLi+能延缓枝晶成核的发生。因此，许多研究人员将目光聚焦在开发阴离子锚定隔膜，即通过增加tLi+来抑制LMBs中锂枝晶的形成，这种策略在一定程度上可以实现抑制枝晶生长的效果。
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铅银渣综合回收方式分为直接法和间接法。直接法是以铅银渣作为主要原料，选择适宜的工艺对铅银渣中有价金属进行回收。间接法是将铅银渣以配料的方式加入铅精矿，在铅冶炼的工艺过程中进行回收。
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电解槽目前分为三种主要技术：碱性、质子交换膜(PEM)和固体氧化物。其中碱性是最成熟的，PEM是第二种广泛商用的技术，固体氧化物最近进入市场。在欧洲和美国，碱性电解槽成本估计约为100-600欧元/kW，PEM电解槽成本约为300-900欧元/kW。固体氧化物电解槽成本预计超过2000欧元/kW。
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