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增材制造技术在航空航天应用方面具有单件小批量的复杂结构快速制造优势，未来将向着设计、材料和成形一体化方向发展。西安交通大学李涤尘教授团队在《增材制造—面向航空航天制造的变革性技术》一文，分析了增材制造在航空航天领域应用发展的3个层面，以航空发动机涡轮叶片增材制造、高性能聚醚醚酮(PEEK)及其复合材料、连续纤维增强树脂复合材料及太空3D打印为主题，介绍了增材制造技术国内外以及西安交通大学的研究状况。
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近年来，有色金属工业科技进步取得了显著成效。在节能减排、资源综合利用等方面取得了明显进展，行业技术水平和创新能力进一步加强。2013年我国有色金属技术经济指标进一步提升，部分关键指标再创历史最高水平，铜冶炼总回收率等技术经济指标已接近或达到世界先进水平，大大提高了有色金属工业的国际竞争力。2008—2013年有色金属主要技术经济指标如表4-6所示。
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我国燃煤工业锅炉占全国工业锅炉总量和总蒸发量的85%左右，每年消耗原煤约6.4亿t，占全国煤炭消费总量的23.4%;烟尘排放量为375.2万t，占全国烟尘排放量的41.6%;排放SO519万t，占全国SO排放量的22%;排放氮氧化物250万t左右，仅次于火电行业和机动车，位居全国第三。也就是说，全国的工业锅炉燃烧了20%的煤炭，但排放了40%以上的烟尘。我国工业锅炉的效率低下，虽然设计效率一般为72%~80%，但实际运行热效率大多在60%~65%，比国外先进水平低15%~20%。因为低效，每年多消耗的煤炭约为两亿吨。
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我国引进了国外所有炼铅新技术，1985年白银有色金属公司引进了QSL炼铝法，1992年建成投产，至2005年的十多年间试车3次合计运行不足12个月而停产至今;1999年，云南冶金集团曲靖冶炼厂引进ISA富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法，至今生产正常;2003年，西部矿业引进了卡尔多炉炼铅法，2005年建成投产，试运行1年多后停产至今;2008年，江西铜业铅锌金属有限公司和株冶集团先后引进了基夫赛特炼铅法，并于2012年先后投料试产。
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富氧强化熔炼技术是指在熔炼中通入富氧(空气含氧量50%以上)或工业纯氧，强化熔炼过程，充分利用精矿中铁和硫在氧化过程中放出的热量，减少燃料消耗量，在自热或接近自热的条件下进行熔炼。
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我国铜冶金技术通过引进集成再创新，目前一批企业从规模、技术、装备、能耗、环保、综合回收等多方面，已居于世界先进水平，部分技术和装备已出口国外。铜闪速熔炼技术，铜、铅富氧溶池熔炼新技术，自主研发的“氧气底吹炼铜新工艺”，这些具有世界先进水平的新技术、新工艺在生产中的应用，大大提升了我国重金属冶炼技术水平。
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获悉，5月16日，三星旗下电子零部件供应商三星电子机械公司(下称“三星电机”)表示正在研究开发和制造针对IT设备的氧化物固态电池。
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未来铝电解计算机控制技术不仅应实现低窄氧化铝浓度的精确控制，更重要的是应对铝电解过程的能量平衡进行高效控制。为此，应开发铝电解过程过热度的控制技术，进而有效控制铝电解温度并提高电流效率。研究表明，过热度与过量氟化铝浓度有密切关系，因而可以对氟化铝添加量进行调节，实现过热度控制。过热度的在线或快速监测是实现过热度控制的重要技术，因此也应加快开发应用。铝电解过程过热度控制水平的提高将进一步改善铝电解运行的热稳定性，从而提高电流效率，实现铝电解节能。
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矿床开拓是为开采地下矿床从地面向地下开掘一系列的井筒、硐室、巷道以通达矿体的地下工程总称。其目的在于形成运输、提升、通风、排水、供电、供水、输送压气以及采场充填等系统，以满足采矿工艺过程的需要。形成开拓系统的井巷主要有平硐、竖井、斜井、斜坡道、各类盲井、石门、马头门、主要运输平巷、主溜井、主充填井、主回风巷、风井、井底车场及各种主要硐室等。
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电解铝工业重大节能技术进步：(1)开发并全面推广应用了大型预焙电解槽成套技术；(2)开发应用了铝电解计算机控制技术；(3)开发应用了提高大型预焙电解槽寿命技术；
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我国氧化铝工业科技进步集中体现在高效强化拜耳法技术、间接加热强化溶出技术，高效节能焙烧技术，实现了大型节能设备的大规模应用，提高热利用率的技术以及赤泥防渗干法堆存技术。我国自主研发成功中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的世界独特的生产工艺技术，选矿拜耳法、石灰拜耳法等技术，大大提高了我国氧化铝工业的竞争力，达到了世界先进技术水平。
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镁冶炼的方法分熔盐电解法和热还原法两大类。热还原法工艺流程和设备较简单，建厂投资少，生产规模灵活;成品镁的纯度高;炉体小，建造容易，技术难度小;可以直接利用资源丰富的白云石作为原料。主要缺点在于热利用率低、还原罐寿命短，还原炉所占的成本较大，属劳动密集型，生产过程不连续。针对以上缺点，对其进行了一系列技术改造。改进还原罐结构、采用新型保温材料、切断热短路、提高内部介质的综合导热系数;改进炉型，比如采用水煤浆对还原罐底部加热，使其受热均匀。
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科学家们已经发现了固态电池内的纳米级变化，这可以为提高电池效率提供新的见解。通过利用计算机模拟和X射线实验，研究人员能够详细地"看到"为什么锂离子在固体电解质中移动速度缓慢，特别是在电解质和电极之间的界面。
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铅的冶炼工艺几乎全是火法。铅精炼方面，我国基本上采用电解精炼，而俄罗斯和欧美等国主要采用火法精炼。目前，已经实现了工业化的直接炼铅方法有基夫赛特法、氧气顶吹熔炼法(ISA法或Ausmelt法)、QSL法、水口山法、卡尔多法、铅富氧闪速熔炼法等。这些方法的共同特点是利用氧气冶炼技术，强化熔炼炉过程，充分利用硫化铅精矿氧化自燃，生产率高，能耗低，自动化水平高，设备紧凑，占地小，特别是能生产出高浓度的SO烟气，便于制酸，解决了SO烟气污染问题。
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国外氧化铝生产方法主要是传统的拜耳法，大约占国外氧化铝总产量的96%;其余约4%的产量由拜耳-烧结联合法生产，主要来自于俄罗斯和哈萨克斯坦的氧化铝厂，俄罗斯采用联合法处理霞石矿，生产氧化铝和副产硫酸钾，而哈萨克斯坦采用串联法从低品位三水铝石矿中生产氧化铝。
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隔膜材料在我们生活中较为常见，例如汽车玻璃上的防爆膜、手机面板上的保护膜等。而很多人不知道的是，在我们手机电池里也有一张隔膜，用于防止电池短路，同时传输离子。中国科学技术大学科研人员经过多年研究，设计了一类新型离子传导膜。这种离子膜有望广泛应用于能源转化、大规模储能以及分布式发电等领域。该研究成果北京时间4月26在国际学术期刊《自然》发表。
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20世纪20~30年代欧美建过一套装置，其反应温度高达2300℃以上，在此温度下副产品CO与还原出的镁存在可逆反应，当反应温度超过1300℃时，可逆反应增加很快，反应温度每提高10℃，反应速度增加2~3倍;反应生成的镁粉与高温CO也易发生爆炸，同时高温气体分离，冷却设备太复杂，因此20世纪50年代碳热法炼镁企业均已停产，但从20世纪到现在对碳还原炼镁的研究还没有停止，主要进展是用氧化镁和碳还原，还原温度均高于2300℃，温度大于1300℃，皮江法炼镁因不锈钢还原罐软化而没强度，故此类也只建了些实验装置而没有工业化。
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1941年加拿大教授LM皮江在渥太华建立了一个以硅铁还原煅烧白云石炼镁的试验工厂，并获得了成功。1942年加拿大在安大略省的哈雷成功建成并投运了世界上第一座皮江法生产原镁的硅热法厂(年产量5000 t)。从此皮江法成为了炼镁的第二大方法，也是目前世界上生产原镁的主要技术之一。
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1808年，科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁，在人类历史上第一次制取了金属镁。18世纪30年代，法拉第第一次通过电解氯化镁得到了金属镁。直到19世纪80年代，才由德国首先建立工业规模上的电解槽，电解无水光卤石生产金属镁，从此开创了电解法炼镁的工业化时代。后经在工艺和设备方面的不断改进，形成了目前世界上较为普遍采用的电解法炼镁工艺。电解法因为其生产工艺先进，能耗较低，是一种具有诸多优势的炼镁方法。目前国外大部分金属镁是通过电解法生产的。但是电解法炼镁必须依赖于稳定的供电和较低的电价。
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全钒液流电池储能技术通过不同价态的金属钒离子相互转化实现电能的存储与释放，本质安全、设计灵活、成熟度高。该技术是双碳战略下国家电力系统长时储能领域首选的电化学储能技术路线。“新一代100MW级全钒液流电池储能技术及应用示范”作为国家“十四五”重点研发计划支持项目，对高性能全钒液流电池储能系统运行提出了更高的性能要求。
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硅(Si)基负极材料的理论比容量(4200 mAh/g)高、嵌脱锂平台较适宜,是一种理想的锂离子电池用高容量负极材料[1-2]。在充放电过程中，Si的体积变化达到300%以上，剧烈的体积变化所产生的内应力，容易导致电极粉化、剥落，影响循环稳定性。
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氧化锌烟尘是烟化炉、威尔兹窑、漩涡熔炼炉等火法冶炼炉窑还原挥发处理含铅锌冶炼渣料和含锌钢铁烟尘等二次资源而得到的烟尘。在工业化国家，镀锌增加了锌的消费。当用电弧炉从废品中炼钢时，产出的含锌烟灰为投料量的1%~2%。这种电弧炉烟尘含锌15%~25%、铅4%~7%、铁30%~50%、氯1%~2%，通常用威尔兹窑处理得到高品位氧化锌烟尘。在炼铁高炉中也能收集到含锌小于5%的烟尘，经旋流分级，得到含锌20%和铁30%的富锌产品，再用威尔兹窑处理。
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研究人员开发了一种新的采矿技术，利用微生物回收金属并将碳储存在采矿产生的废物中。采用这种被称为尾矿的采矿废物再利用技术，可以改变采矿业，创造一个更环保、更可持续的未来。
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近年来，锂离子电池的性能达到了平稳期，成为新能源车电池的主流，但充电率和续航一直是该电池的长期焦虑，这给其他电池路线留下进步的空间。用硅代替石墨(当今电池阳极中常用的材料)制成的电池，已被证明能够实现更高的能量密度和更快的充电。
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常压富氧直接浸出法是在氧压浸出法的基础上发展起来的新技术。采用高温(95～100℃)和常压(100kPa)，在一组立式搅拌容器内用废电解液连续地浸出硫化锌精矿。其基本反应过程仍基于以铁作为硫化物反应的催化剂，把氧作为强氧化剂，只是用核心设备——玻璃钢反应器取代高压釜反应器。
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