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镍的物理性质有哪些? 答：镍元素符号为Ni,原子序数为28,相对原子质量为58.71,位于第四期第VⅢ族。第一电离能741.1kJ/mol,电负性1.8,主要氧化数为+2、+3、+4镍是一种银白色的铁磁性金属，是许多磁性物料的主要组成部分，其含量常为10%~20%。镍的熔点为1453℃,沸点为732℃,密度为8.9g/cm³。具有良好的导电导热性。基于良好的延展特性，可制成很薄的镍片(厚度小于0.02mm)。
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锂锰电池正极材料是锂离子电池正极材料。近年来，世界新能源汽车市场渗透率快速提升，动力电池需求旺盛。与现阶段常见的锂离子电池正极材料相比，锂锰电池正极材料比容量高、电池寿命强，发展潜力巨大。
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湿法炼铅有什么优点? 答：湿法炼铅可从成分复杂、品位较低、难以选矿和不适合火法冶炼的铅矿及其他含铅物料中提取铅;生产过程中可避免铅中毒，并使硫化铅中的硫直接以单质硫形态回收，从而克服了SO₂对大气的污染;生产规模可大可小，且无论大小都可达到同样的无污染程度;生产过程大都是闭路循环，试剂消耗少。
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近日，在攀钢矿业公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线上，机器轰鸣，浮选设备运行平稳，富集、浮选、过滤、矿浆输送、捕收剂配置等系统正有序工作中。自今年6月实现达产达效目标后，该示范线钛精矿产量、品位、产线回收率均达到设计要求，生产成本低于设计指标，实现了超细粒级钛铁矿的高效回收。
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什么是水口山炼铅法? 答：水口山炼铅法由国家科委列为“六五”科技攻关项目。该项目是综合参考了20世纪80年代国内外直接炼铅工艺，并结合水口山矿的具体情况而开发出来的直接炼铅工艺。
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鼓风炉炼铅的炉渣成分是什么? 答：炼铅炉渣主要由FeO、SiO₂、ZnO和CaO组成。FeO、CaO和SiO₂的比例决定于烧块中ZnO的含量及其他条件。铅烧结块中含有较多ZnO,熔炼过程中被还原进入炉气或硫化进入铅冰铜;ZnO在炉渣中的溶解度随渣含铁的增高而增大，即FeO越多，则炉渣中ZnO的溶解度越大;随着炉渣中ZnO量的增高，SiO₂、CaO及Al₂O₃含量都应相应降低。
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铅的物理性质有哪些? 答：金属铅结晶属于等轴晶系，其物理性质方面的特点为硬度小、密度大熔点低、沸点高、延展性好、对电与热的传导性差、高温下容易挥发、在液态下流动性大。具体物理参数见表5-1和表5-2。
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为了促进“智能爆破”的健康发展,有必要给“智能爆破”一个准确的定义,明确其主要研究内容。“智能”并非近年才出现的概念,人们往往对“智能”有一些误解,所以从哲学层面厘清“智能”的含义才能真正理解“智能爆破”的实质。此外,合理界定“爆破”的范畴,是确定“智能爆破”应用场景的必然要求。本研究阐明了“智能爆破”的定义及其内涵,进一步明确了其研究内容,为后续相关研究提供有益参考。
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什么是氨浸法? 答：氨浸法是用碳酸氢铵和氨水浸出粗氧化锌、锌烟尘或菱锌矿等物料，使锌溶解生成锌氨配合物进入溶液，再经净化，蒸氨，锌氨配合物分解得碱式碳酸锌，热解碱式碳酸锌得活性氧化锌。
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锂电池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压的不一致。电芯性能的不一致，都是在生产过程中形成，在使用过程中加深。今天，就带大家来了解一下锂电池组一致性的问题。
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锌电积电流效率的影响因素是什么? 答：(1)电解液的成分。电解液的主要成分是Zn²+和H₂SO₄。维持电解液中适当的Zn²+和H₂SO₄浓度，对提高电流效率是有益的。实验结果表明，随着电解液中锌浓度的增加和酸浓度的下降，锌电积过程的电流效率也随之升高。
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湿法炼锌过程中钙、镁对生产有什么影响? 答：钙镁盐类进入湿法炼锌溶液系统，不能用净化除铜、镉、钴等一般净化方法除杂。钙镁盐类会在整个湿法系统的溶液中不断循环累积，直至达到饱和状态。
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针铁矿法流程中硫酸盐平衡问题未得到很好解决，目前主要靠控制焙烧条件、加入含有生成不溶硫酸盐的原料(如铅),抽出部分硫酸锌溶液生成化工产品以及用石灰中和电解液等办法维持硫酸平衡。针铁矿法渣量较黄钾铁矾法少锌回收率与黄钾铁矾法相近，但铜的回收率不如黄钾铁矾法高。
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什么是锌焙砂的浸出，目的是什么? 答：在锌浸出过程中，主要以硫酸溶液作为溶剂，将锌从锌焙砂中溶解出来的过程称做锌焙砂的浸出。浸出过程是一种固相与液相所形成的多相反应过程。
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锌精矿焙烧的目的是什么? 答：锌精矿焙烧的目的主要是使硫化锌及其他硫化物转化成氧化锌和其他氧化物，同时除去部分对冶炼有害的杂质元素。火法炼锌厂的焙烧纯粹是氧化焙烧，在焙烧时力求尽可能地除去全部硫，同时也尽可能完全地以挥发物状态除去砷和锑。
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锌的物理和化学性质有哪些? 答：物理性质：锌是蓝白色的金属，新鲜断面具有金属光泽;锌比较软，仅比铅、锡稍硬;常温下性脆，延展性很差，在加热的情况下具有较好的延展性;
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众所周知，许多牙膏都含有氟化钠，这种氟化合物可以防止蛀牙。然而，含氟化合物还有其他意想不到的应用。近期，美国能源部(DOE)阿贡国家实验室的研究人员发现了一种氟化物电解质，有助于防止电池性能减退。
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常见的制酸工艺有哪些? 答：(1)硫化矿冶炼烟气制酸。以硫铁矿或者硫精矿为原料，经原料处理沸腾炉焙烧制取二氧化硫、炉气净化、二氧化硫转化成三氧化硫、吸收制成硫酸。(2)利用硫黄制硫酸。以硫黄为原料，经皮带运输到快速熔硫槽熔化，液硫通过机因甲制酸的硅度然烧艺流程是焖后经转化、吸收制硫酸。过机因用酸的硅要燃烧艺流程是熵后经。答：焙烧产生的烟气制硫酸主要有7个工序：原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、排渣工序和成品工序。
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据多家媒体报道，日前，一辆城际公交车行驶在104国道南京段，突然间车辆起火，造成2死5伤。后经调查，公交车起火是由于一名乘客将锂电池电瓶放入背包中，司机并未发现，锂电池电瓶发生自燃。锂电池引起火灾已经多次被报道，安全隐患就在我们身边。锂电池的自燃风险如何产生?是否有改进方案，使其自燃风险大大降低?
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有机烧斑的形成原因是什么，如何控制? 答：经过与有机相接触的电解液难免会有微量的有机物，当其含量达到一定量时，会引起阴极沉积的铜变色，阴极板的上部尤其严重，这种黑巧克力色的沉积物称为有机烧斑。研究表明，有机烧斑是由于萃取机引起的，稀释剂对其影响不大。如果将电解液中萃取剂的浓度控制在10mg/L以下，一般也不会出现有机烧斑现象。
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如何测定最低萃取平衡pH值? 答：取待处理的矿石样品，用稀硫酸浸出后制备含铜为2.0g/L的20L浸出料液;在1.0L烧杯中用硫酸分别调节pH值为0.5、1.0、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0。配制体积分数为5%的萃取剂有机相2.0L,备用。每一个pH值的料液与等体积的有机相倒入200mL的分液漏斗中震荡3min,分相达到平衡后放出水相，再分别倒入相同pH值的料液进行萃取，反复萃取3次以上，测定负载有机相中含铜浓度，绘制pH-负载有机相铜离子浓度曲线。
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铜的浸出一萃取一电积法有什么优点? 答:铜的侵出一萃取一电积法是利用酸性或者减生溶剂以含钢物料中2出到,浸出液经过苯取后宣集,然后由积产出铜。
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铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上， 2021年，随着国家监管力度的加大，铝灰渣(含二次铝灰)等均被纳入 《国家危险废物名录(2021 年版)》，代码为：HW48,321-026-48，同时名录“豁免清单 ”中给出“利用 ”环节作为“ 回收金属铝 ”时，可不按危废管理
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筑堆的方法有哪些? 答：筑堆的方法直接影响矿堆渗透性及浸出率指标，甚至影响堆浸工艺的成败。不同的湿法冶金工厂应具体问题研究不同筑堆的方法。
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为什么要焙烧硫化铜精矿? 答：硫化铜精矿焙烧的目的是使铜的硫化物转变为可溶于水的硫酸盐和可溶于稀硫酸的氧化物;铁的硫化物转变为不溶于稀酸的氧化物;产出的二氧化硫可以制硫酸。
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锡矿石种类繁多，不同类型的锡矿石其选矿方法与工艺大同小异，但随着矿产资源的日益匮乏，提高锡矿石浮选品味变得越来越重要，尤其特殊难选锡矿石的浮选分离，常常困扰选矿业，比如很多人谈之色变的锡铅锌多金属矿石选别。
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