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银电解阳极泥如何处理?
答：银电解精炼产出的阳极泥，占阳极质量的8%左右，一般含金50%～70%,含银30%~40%,还有少量杂质。此种阳极泥含银过高，不能直接熔铸成阳极进行电解提金，应进一步除去过多的银，提高金的品位。方法有两种，一种方法是用硝酸分离，另一种方法是进行第二次电解提银。硝酸分离法是把阳极泥加入硝酸中，银溶解而金不溶解液固分离后，液体送去回收银，固体含金品位提高，可达90%以上，熔铸成电解提金的阳极板。第二次电解提银，是把第一次电解的阳极泥熔铸成阳极板，再进行一次电解提银，使阳极泥的含金量提高。硝酸分银后的阳极泥也可采用化学法回收金，常用的有王水分金法和氯化分金法。
银电解液的净化方法有哪些?
答：处理电解废液和洗液的方法很多，其中有应用意义的方法如下：
(1)铜置换法。把电解废液和工厂的各种洗液置于槽中，挂入铜残极，用蒸汽直接加热至80℃左右进行置换，银即被还原成粒状沉淀。产出含银80%以上的粗银粉，再熔炼阳极板。置换后的废液抽入中和槽，在热态下加入碳酸钠，搅拌中和至pH=7~8,产出的碱式碳酸铜送铜冶炼。
(2)硫酸净化法。当往银电解液中加入按含铅量计算所需的硫酸时，经搅拌后静置，铅便呈硫酸铅沉淀，铋水解生成碱式盐沉淀，锑水解生成氢氧化物浮于液面，过滤后溶液可返回电解。
(3)置换—电解法。使用铜片置换使银还原沉淀，经过滤洗涤后，送硝酸银电解液制备工序。除银液加入适量硫酸除去铅后，在陶制或木制涂漆的槽中进行电解提铜。电解阳极为磁铁或不溶于硝酸的合金材料，阴极用废铜片，溶液不经循环，用空气搅拌。
(4)食盐沉淀法。向废电解液和洗液中加入食盐水，使银以氯化银形态沉淀。经加热后，氯化银凝聚成粗粒或块状，便于过滤回收。残液中的铜加铁屑置换，但铜的回收率通常不高。
(5)加热分解法。此法是依据铜、银的硝酸盐分解温度差异很大而制定的，将废电解液和洗液置于不锈钢槽中，加热浓缩结晶至糊状并冒气泡后，严格控制在220~250℃恒温，使硝酸铜分解成氧化铜，当完全变黑和不再放出氧化氯的黄烟时，分解过程结束。产出的渣，加适量水于100℃浸出使硝酸银溶解，浸出液返回电解。
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