烟气SO2污染
钼冶炼的污染物主要来源于焙烧和冶炼工艺中的烟气。焙烧烟气中含大量二氧化硫，最高浓度可达20g/m³;冶炼烟气中高浓度的氮氧化物达2g/m³，氟化物达300mg/m³(氮氧化物最高时可达5g/m³，氟化物可达900mg/m²)。按2011年钼产量计算，23.68万吨钼精矿可产生14.2万吨二氧化硫;71069t氧化银产量可产生 4.3万吨二氧化硫;49353t 钼铁产量可产生3454.7t氮氧化物和2961.1t氟化物。日焙烧钼精矿20000kg(45%品位)的钼冶炼厂，二氧化硫年排放量可达36000t，相当于三级市年排放总量的1/10。
目前国内金钼集团和洛钼集团对烟气中的二氧化硫进行制酸处理。金钼集团利用二氧化硫生产硫酸，其烟气中二氧化硫浓度在6000~25000mg/m³之间，割用焙烧碗铁矿或焚烧硫黄获得的高浓度二氧化硫进行配气，保证制酸所需的烟今浓度，而浴钼集团采用托普索工艺。硫酸生产系统必须采用两转两吸的工艺，提资高、占地面积大、制酸成本高，因此国内小型钼焙烧企业难以生产。
内热式回转窑产生的烟气SO2浓度为1%~2%，不能用于常规制酸，多采用亚硫酸钠法治理。锦州新华龙钼业公司用亚硫酸钠对烟气进行脱硫处理，吸收率可达98.5%，外排烟气SO2浓度小于200mg/m³。该法用液碱或纯碱溶液喷淋吸收SO2，液气比3Lm³，达到吸收终点pH=6时，将获得的亚硫酸氢钠溶液用液碱中和转化为亚硫酸钠溶液，经沉降后压滤、蒸发结晶、气流干燥生产纯度大于93%的无水亚硫酸钠副产品，产品销售收入基本上可抵消运行成本。
烟气除尘
多膛炉焙烧产生的烟气中烟尘温度高、粒度细、黏性大，通常经间接冷却降温后，用旋风除尘和电除尘加以净化回收烟气中的有价金属。回转窑焙烧产生的含尘烟气通过蛇管冷却器降温除尘后，再经布袋收尘器回收钼烟尘。钼铁冶炼产生的烟气经U形冷却器降温后，再经布袋收尘器回收含钼烟尘，除尘后的烟气进入麻石除尘器，通过湿法淋洗进一步除尘后排放。
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