NaOH分解
NaOH分解工艺是目前国内制备仲钨酸铵(APT)的主流方法，国内80%以上的企业都采用这一生产工艺。NaOH与黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿等发生反应，钨以Na2WO4形态进入溶液中，而铁、锰、钙等以难溶固体进入渣中与钨分离。NaOH分解法多采用立式高压反应釜，使用远红外辐射的方式加热，具有升温快、热效率高等特点【20】。目前工业上多采用间歇性周期式作业。NaOH 分解法也存在一些不足，主要体现在：
(1)碱过量系数大，原料中每吨WO3需约2.5t液碱，投资和加工成本较高;(2)压煮时产渣量大，产渣率约为40%;
(3)浸出过程在高温、高压条件下进行，对设备要求较高。
离子交换净化转型
离子交换法工艺是我国自行研发的技术，能同时除去As、P、Si、Sn等杂质并将Na2WO4溶液转型成（NH4）2WO4溶液【21，22】。基于各种阴离子对强碱性阴离子交换树脂的亲和力不同，在吸附过程中P、As、Si等杂质难吸附，从而使WO2-4与砷、磷、硅、Na+分离，再用NH4CI+NH4OH溶液直接解吸转型得到（NH4）2WO4溶液。离子交换法在钨冶炼中得到广泛应用，具有一系列的优越性，主要体现在：
(1)流程短，工艺过程简单;不需钨回收系统，钨损失少，回收率高。
(2)能同时完成除杂和转型，除杂率高，操作简便，易于实现机械自动化。随着对环境问题的重视，这一工艺的弊端逐渐暴露，主要体现在：
(1)离子交换前必须将浸出液稀释10倍左右，使WO浓度在18~25g/L，导致溶液体积大大增加，设备产能降低，附属设备体积庞大。
(2)稀释过程导致水体在生产中滞留、输送，造成车间建筑空间庞大;同时消耗大量水资源，废水大幅度增加。
(3)废水中含砷等有害元素及大量未反应的NaOH，造成一系列环境问题。
选择性沉淀法除钼
选择性沉淀法除钼时，先往钨酸盐溶液中加入硫化铵，使溶液中的MoO2-4染化为MoS2-4，再加入硫酸铜或氯化铜等铜盐，使钼与铜一起沉淀进入渣中，而食仍以WO2-4形态留在溶液中，实现钨钼的分离【2】。该工艺流程短、工艺简单、除杂效率高、钨损失少，已成功应用于工业生产并取得良好效果，在钨冶炼企业中应用面达90%以上。
蒸发结晶制取APT
蒸发结晶法是钨酸铵溶液以蒸发的方式使仲钨酸铵结晶析出。当结晶温度高于50℃时，则n=5，产品为片状结晶;当温度低于50℃时，则n=11，产品为白色针状结晶。蒸发结晶有间断作业和连续作业两种方式。间断作业一般在夹套加热的反应器中进行，（NH4）2WO4料液比重为1.20~1.28(含250~300g/LWOa)，加热使氨挥发，pH值降到7.0~7.7左右则APT开始析出，当溶液比重降低至1.06~1.08时停止加热。对离子交换法所得的（NH4）2WO4溶液而言，当溶液体积蒸发60%左右时，APT的结晶率可达90%~95%。连续结晶过程在连续蒸发器中进行，将比重为1.16~1.28(含180~300g/LWO)的（NH4）2WO4溶液加入反应器内，搅拌加热使氨挥发。反应器顶盖上有管道与真空系统相连，将氨及时排至反应器外进行冷却回收。母液比重为1.06~1.08时停止加热，冷却0.5h，将料排至真空抽滤器进行过滤洗涤后得到APT，分批结晶率为90%~95%。连续结晶法生产过程连续化、生产能力大、质量稳定、力度均匀、氨易于回收，在大型钨冶炼企业被广泛应用。
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