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锌精矿焙烧的目的是什么? 答：锌精矿焙烧的目的主要是使硫化锌及其他硫化物转化成氧化锌和其他氧化物，同时除去部分对冶炼有害的杂质元素。火法炼锌厂的焙烧纯粹是氧化焙烧，在焙烧时力求尽可能地除去全部硫，同时也尽可能完全地以挥发物状态除去砷和锑。
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锌的物理和化学性质有哪些? 答：物理性质：锌是蓝白色的金属，新鲜断面具有金属光泽;锌比较软，仅比铅、锡稍硬;常温下性脆，延展性很差，在加热的情况下具有较好的延展性;
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众所周知，许多牙膏都含有氟化钠，这种氟化合物可以防止蛀牙。然而，含氟化合物还有其他意想不到的应用。近期，美国能源部(DOE)阿贡国家实验室的研究人员发现了一种氟化物电解质，有助于防止电池性能减退。
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常见的制酸工艺有哪些? 答：(1)硫化矿冶炼烟气制酸。以硫铁矿或者硫精矿为原料，经原料处理沸腾炉焙烧制取二氧化硫、炉气净化、二氧化硫转化成三氧化硫、吸收制成硫酸。(2)利用硫黄制硫酸。以硫黄为原料，经皮带运输到快速熔硫槽熔化，液硫通过机因甲制酸的硅度然烧艺流程是焖后经转化、吸收制硫酸。过机因用酸的硅要燃烧艺流程是熵后经。答：焙烧产生的烟气制硫酸主要有7个工序：原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、排渣工序和成品工序。
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据多家媒体报道，日前，一辆城际公交车行驶在104国道南京段，突然间车辆起火，造成2死5伤。后经调查，公交车起火是由于一名乘客将锂电池电瓶放入背包中，司机并未发现，锂电池电瓶发生自燃。锂电池引起火灾已经多次被报道，安全隐患就在我们身边。锂电池的自燃风险如何产生?是否有改进方案，使其自燃风险大大降低?
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有机烧斑的形成原因是什么，如何控制? 答：经过与有机相接触的电解液难免会有微量的有机物，当其含量达到一定量时，会引起阴极沉积的铜变色，阴极板的上部尤其严重，这种黑巧克力色的沉积物称为有机烧斑。研究表明，有机烧斑是由于萃取机引起的，稀释剂对其影响不大。如果将电解液中萃取剂的浓度控制在10mg/L以下，一般也不会出现有机烧斑现象。
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如何测定最低萃取平衡pH值? 答：取待处理的矿石样品，用稀硫酸浸出后制备含铜为2.0g/L的20L浸出料液;在1.0L烧杯中用硫酸分别调节pH值为0.5、1.0、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0。配制体积分数为5%的萃取剂有机相2.0L,备用。每一个pH值的料液与等体积的有机相倒入200mL的分液漏斗中震荡3min,分相达到平衡后放出水相，再分别倒入相同pH值的料液进行萃取，反复萃取3次以上，测定负载有机相中含铜浓度，绘制pH-负载有机相铜离子浓度曲线。
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铜的浸出一萃取一电积法有什么优点? 答:铜的侵出一萃取一电积法是利用酸性或者减生溶剂以含钢物料中2出到,浸出液经过苯取后宣集,然后由积产出铜。
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铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上， 2021年，随着国家监管力度的加大，铝灰渣(含二次铝灰)等均被纳入 《国家危险废物名录(2021 年版)》，代码为：HW48,321-026-48，同时名录“豁免清单 ”中给出“利用 ”环节作为“ 回收金属铝 ”时，可不按危废管理
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筑堆的方法有哪些? 答：筑堆的方法直接影响矿堆渗透性及浸出率指标，甚至影响堆浸工艺的成败。不同的湿法冶金工厂应具体问题研究不同筑堆的方法。
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为什么要焙烧硫化铜精矿? 答：硫化铜精矿焙烧的目的是使铜的硫化物转变为可溶于水的硫酸盐和可溶于稀硫酸的氧化物;铁的硫化物转变为不溶于稀酸的氧化物;产出的二氧化硫可以制硫酸。
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锡矿石种类繁多，不同类型的锡矿石其选矿方法与工艺大同小异，但随着矿产资源的日益匮乏，提高锡矿石浮选品味变得越来越重要，尤其特殊难选锡矿石的浮选分离，常常困扰选矿业，比如很多人谈之色变的锡铅锌多金属矿石选别。
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电解液的净化方法有哪些? 答：(1)按上升速度最快的杂质计算，抽出一定数量的电解液送往净液工序，然后向电解液循环系统中补充相应数量的新水和硫酸，以保持电解液的体积不变。抽出的电解液中所含的铜、镍等有价成分尽可能地回收，砷、锑、铋等杂质尽量除去。
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在电解过程中，往往会保持较高的电解液温度，这样能降低电解液的电阻，减少浓差极化，同时也能改善阴极析出的质量。提高电解液的温度，还能为提高电流密度创造条件，可以降低槽电压，提高硫酸铜的溶解度，减少阳极钝化，减少电能消耗。但是电解液温度过高，会加速一价铜离子的生成，加快阴极的化学溶解，增加铜离子在电解液中的浓度，会使得电解液挥发损失加大，恶化劳动条件。因此，电解液温度一般控制在50~60℃。
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什么是阳极板脱模剂? 答：阳极铜的浇铸过程是一个高温铜水冷却凝固成型的过程，用于浇铸过程中的脱模剂要求高温下具有很强的稳定性，与铜水不会发生化学反应，当铜水凝固成铜阳极板后能够顺利地实现铜模与铜板的分离。
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转炉黏渣的原因及处理措施有哪些?答：转炉黏渣的原因与现象：(1)渣过吹。冰铜造渣吹炼到终点(白冰铜中残留的FeS含量约为1.0%~2.0%时),而未及时放渣，造成大量的磁性氧化铁生成，并且渣层温度降低，导致渣发黏，流动性变差。过吹渣冷却后呈灰白色，喷出时正常渣呈圆而空的颗粒。
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铝离子电池正在成为传统电池的潜在替代品，因为传统电池依赖于锂等难以获取且难以回收的材料。这种转变归因于铝在地壳中的丰富含量、其可回收性，以及相对于锂的安全性和成本效益。
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冰铜吹炼制度的选定原则是什么? 答：转炉吹炼制度的选定一般要考虑以下两个原则：(1)由生产任务决定的处理冰铜量，计算出转炉的作业炉次，再根据作业炉次的多少选择吹炼形式; (2)根据转炉必须处理的冷料量的多少来选择。
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什么是锅炉盐化装置? 答：余热锅炉硫酸盐化装置是由鼓风机和一个特殊的喷嘴组成。鼓动风机将室外空气通过特殊的喷嘴鼓入余热锅炉辐射段炉膛，提高炉膛内烟气的氧气分压。特殊的喷嘴通常设置在余热锅炉辐射段顶部，不仅使鼓入的空气与进余热锅炉的烟气能够良好地混合，也有利于炉膛内的烟气动力场分布，促使第二层积灰中残存的硫化物尽可能完全地进行硫酸盐化反应，同时延迟第三层积灰的产生。
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炉渣渣型如何选择? 答：为尽可能减少渣中的含铜量，需要选择合理的炉渣渣型，渣型选择有如下要求：(1)炉渣的熔点要合适，太低不能保证熔炼温度，太高增加燃料消耗; (2)炉渣黏度要小，流动性好，易与冰铜分离; (3)炉渣的表面张力要大，使冰铜颗粒容易长大，减少其悬浮; (4)炉渣对冰铜的溶解度尽可能小，便于二者的分离; (5)尽量减少为造渣加入的熔剂量，熔剂量的增加会导致成本的升高和渣量的增加。
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稀土矿是镧、铈、钕、钇等17种金属元素的总称，能广泛应用于电子、机械、电光源材料和反应堆燃料等行业。据统计，我国和其他国家综合开采的稀土矿中，稀土氧化物所占比例仅有百分之几，有的甚至更低。其原因在于，稀土矿的分离提纯一直是困扰业内的很大难题。
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高端金属新材料是全球新材料产业发展的重要方向之一，是能源、海洋和交通等高端装备不可或缺的关键结构材料。然而随着中国科学技术的快速发展，发达国家逐渐对中国的全球化进程采取了符合其国家利益的技术封锁限制，一些高精尖科技被发达国家限制出口，例如制造业发展的核心要素——高端金属材料，其目的就是为降低中国在相关领域对其的竞争威胁。
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瑞士巴塞尔大学的化学家们已经成功地用一种便宜得多的金属取代了这些稀有元素。就其性能而言，新材料与过去使用的材料非常相似。
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火法炼铜的工艺流程是什么? 答：火法炼铜包括熔炼、吹炼、精炼等工序，熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫，产出铜品位达98%以上的粗铜。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去;电解精炼是利用铜与其他金属的电性差异，电解产出合格的阴极铜产品。火法炼铜具体过程如图3-1所示。
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水系液流电池由于能量和功率彼此独立、安全性高、储能规模可调等特点，在大规模储能领域极具应用前景。然而活性物质在水中存在溶解度极限，制约水系液流电池的能量密度。铁氰化物/亚铁氰化物是常见的水系液流电池正极活性物质，具有可逆性好、稳定性高和原材料成本低等优点，但其溶解度低，因此当前急需打破活性物质溶解度限制，开发高能量密度电解液体系。
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铜的物理和化学性质有哪些? 答：物理性质：铜是一种具有金属光泽的紫红色金属，具有良好的展性和延性;导电、导热性极佳，仅次于银;无磁性，不挥发;液态铜流动性好。熔点为1083℃,密度为8.96g/cm³。铜的蒸气压很小，在熔点温度下仅为9×10-⁵Pa。熔融铜能吸收氢、氧、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等气体，凝固时，大部分溶解的气体又从铜中放出，造成铜铸件内带有气孔，影响铜的力学性能和电工性能。
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工业铝电解对AlO物理性能有什么要求? 答：工业氧化铝的物理性能对于保证电解过程正常运行和提高气体净化的效率关系很大。一般要求它具有较小的吸水性，能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里面，加工时飞扬损失少，并能较好的封闭炭阳极，防止它在空气中氧化，保温性能好，同时对于气体净化还要求它具有良好的活性和足够的比表面积，从而能够有效吸
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随着电动车领域和电子穿戴设备的不断发展，市场对于二次电池的能量密度要求逐渐提高，锂金属由于其超低的电化学势 (-3.04 V) 以及超高的能量密度 (3860 mAh g-1) 获得了广泛的关注，被认为是最有潜力成为下一代商用二次电池负极材料的候选者之一。然而，锂金属在电化学循环过程中极易与电解液发生反应，消耗大量电解液，降低了电池的库伦效率以及循环寿命。这种反应还会在锂金属表面形成不均匀的界面层，使得锂离子无法均匀地沉积在锂金属负极的表面，从而导致大量锂枝晶的生成，具有很大的安全隐患。
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什么是联合法流程，联合法流程有什么意义?答：目前生产氧化铝的工业方法主要是拜耳法和碱石灰烧结法。两者各有其优缺点和使用范围。在某些情况下，采用拜耳法和烧结法的联合生产流程，取长补短可以得到比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果，使铝矿资源得到更充分的利用。根据铝土矿的化学成分、矿物组成以及其他条件的不同，联合法有并联、串联和混联三种基本流程。
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碱石灰烧结法生产氧化铝是将铝土矿与一定数量的苏打石灰(或石灰石)配成炉料，在回转窑内进行高温烧结，炉料中的A2lO3与Na2CO3反应生成可溶性的固体铝酸钠。杂质氧化铁、二氧化硅和二氧化钛分别生成铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钙。这些化合物都是在熟料中能够同时保持平衡的。铝酸钠极易溶于水或稀碱溶液，铁酸钠则易水解。而原硅酸钙和钛酸钙不溶于水，与碱溶液的反应也较微弱。因此，稀碱溶液溶出时，可以将熟料中的Al2O3和Na2O溶出，得到铝酸钠溶液，与进入赤泥的硅酸钙、钛酸钙和赤铁矿等不溶性残渣分离。
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