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0 在中国有色金属工业协会科技成果评价会上，中铝中州铝业有限公司的“大型回转窑承托传动系统优化及循环再造技术研究”技术成果，受到了专家组的高度评价。这项技术的成功，标志着中州铝业在回转窑技术领域取得了国际领先水平的重大突破。
传统上，国内外对于回转窑的测量主要依赖于静态测量技术，即在停窑状态下，采用水准仪、经纬仪、钢丝拉旁线等手段进行测量。然而，这种方法所得到的数据与实际存在较大误差，导致检修和调整后的回转窑运行状况不稳定。针对这一难题，中州铝业创新性地研发出了动态测量技术。这项技术不仅实现了在不停窑状态下的测量，还大幅减少了人工计算过程，显著提升了工作效率。
长100米、直径4.5米的大型回转窑是烧结法氧化铝生产的核心设备。在长期运行过程中，回转窑的窑体表面会发生形变，导致窑体中心线偏移，进而引发一系列设备故障，严重影响正常生产。中州铝业目前运行的5台回转窑，每年都会发生停窑检修和更换托轮的情况，每次停窑都会造成近20万元的直接经济损失。
为了解决这一生产瓶颈问题，中州铝业成立了技术攻关组。攻关组的核心成员，教授级高级工程师牛永贺，凭借其在大型设备检修领域的深厚经验和技术积累，迅速确定了研究方向，并带领团队紧密围绕回转窑系统测量技术展开攻关。
牛永贺在职业生涯中曾多次参与技术研发，并获得多项发明专利和实用新型专利。他深知传统的测量方式不仅成本高、效率低，而且无法为调整承托传动系统提供科学可靠的数据支撑。因此，他带领团队潜心研究，最终发明了一种基于三点定圆原理的数学模型，并据此设计编制了“回转窑承托传动系统测量调整数据处理系统”软件。
利用这款软件，现场测得托轮、齿轮中心线、窑体中心线等数据后，可以在电脑上进行精确的计算、处理和分析，从而大大提高了测量结果的准确性和工作效率。实践证明，该技术成果为回转窑系统的精细调整提供了有力支撑，有效解决了多起系统设备隐患故障。
今年7月份，中州铝业5#回转窑出现了严重的窑体下行和二档挡轮轴承异响等问题。牛永贺带领攻关组成员连续20小时奋战在现场，成功对承托系统进行了调整，消除了设备故障。10月份，牛永贺还应邀到同行业企业进行指导，仅用15分钟就完成了窑系统的调整工作，再次展示了其技术的精湛和高效。
此外，牛永贺还带领团队研发出了一系列相关设备检修创新技术，如托轮在线磨修技术、托轮轴修复技术等，不仅解决了窑线测量发现的多点设备隐患故障，还显著降低了生产成本。
自2022年该技术成果在中州铝业推广应用以来，已经累计创造了2700余万元的经济效益。这一技术成果的成功应用，不仅提升了中州铝业在回转窑技术领域的国际竞争力，也为我国有色金属工业的高质量发展做出了重要贡献。
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