氧化铝陶瓷粉体浆料及其制备方法与流程

1.本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷粉体浆料及其制备方法。

背景技术：

2.先进陶瓷材料又称精密陶瓷材料，是指采用精制的高纯、超细的无机化合物为原料及先进的制备工艺技术制造出的性能优异的产品。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(al2o3)为主体的先进陶瓷材料，具有机械强度高、绝缘性好、熔点高、化学稳定性好等优势，广泛应用于机械、电子、化工、建筑等领域。

3.氧化铝陶瓷材料主要以高纯α-氧化铝粉体(纯度≥99.95％)为原料，通过烧结制备得到，且对α-氧化铝粉体原晶的粒度及其粒度分布要求极高，α-氧化铝粉体原晶的粒度越小，粒度分布越窄，烧结性能越好，所得氧化铝陶瓷越致密。

4.但是，氧化铝原晶的粒度越小，比表面积越大，越容易引起团聚，浆料体系越不稳定。目前，本领域中通常采用球磨或砂磨的方法制备氧化铝陶瓷粉体浆料，所得浆料中氧化铝原晶的粒度较大，一般中位粒径d

50

为0.5μm以上，甚至达到1.0μm，且粒径分布较宽(d

90

/d

10

≥7)，若加大球磨力度，虽然能减小氧化铝原晶的粒度，但是所得浆料的分散稳定性大幅下降，氧化铝颗粒容易团聚。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种氧化铝陶瓷粉体浆料及其制备方法。本发明制备的氧化铝陶瓷粉体浆料中，氧化铝原晶的粒度小，粒径分布窄，且分散稳定性好，不易团聚。

6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

7.一种氧化铝陶瓷粉体浆料的制备方法，包括以下步骤：

8.将α-氧化铝原粉、分散剂、助磨剂、稳定剂和水混合进行球磨，得到初级浆料；以所述α-氧化铝原粉和水的总质量为100％计，所述α-氧化铝原粉的质量分数为10～50％；所述球磨的转速为20～100r/min，球磨时间为5～25h；

9.将所述初级浆料超声分散后依次进行除铁和过滤，得到氧化铝陶瓷粉体浆料；所述过滤的精度为0.1～0.3μm。

10.优选的，所述α-氧化铝原粉的纯度≥99.99％，α转相率为92～97％。

11.优选的，所述α-氧化铝原粉的制备方法包括以下步骤：将γ-氧化铝依次进行第一煅烧和第二煅烧，得到所述α-氧化铝原粉；所述γ-氧化铝的纯度≥99.99％，中位粒径d

50

≤50μm；所述第一煅烧的温度为300～500℃，时间为1h，所述第二煅烧的温度为1050～1300℃，时间为1～3h。

12.优选的，所述分散剂包括聚丙烯酰胺、聚乙二醇、六偏磷酸钠、改性聚丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或几种；所述分散剂的质量为α-氧化铝原粉质量的0.5～3％。

13.优选的，所述助磨剂包括小分子醇；所述小分子醇的碳原子数为2～5；所述助磨剂的质量为α-氧化铝原粉质量的1.8～3％。

14.优选的，所述稳定剂包括无机酸和有机酸中的一种或几种；所述稳定剂的质量为α-氧化铝原粉质量的0.1～0.5％。

15.优选的，所述球磨用研磨球为氧化铝研磨球，所述氧化铝研磨球的纯度≥99.99％，所述氧化铝研磨球的直径为2～8mm；所述α-氧化铝原粉和氧化铝研磨球的质量比为1:(2～8)。

16.优选的，所述超声分散的功率为1.0～1.5kw，所述超声分散的时间为1～20min。

17.优选的，所述过滤包括依次进行的第一级过滤和第二级过滤，所述第一级过滤的滤布孔径为0.3μm；所述第二级过滤的滤布孔径为0.1μm。

18.本发明还提供了上述方案所述制备方法制备的氧化铝陶瓷粉体浆料，所述浆料中氧化铝原晶的中位粒径d

50

≤0.25μm，且d

90

/d

50

≤1.6，d

50

/d

10

≤1.6，d

90

/d

10

≤3，bet比表面积≥10m2/g。

19.本发明提供了一种氧化铝陶瓷粉体浆料的制备方法，包括以下步骤：将α-氧化铝原粉、分散剂、助磨剂、稳定剂和水混合进行球磨，得到初级浆料；以所述α-氧化铝原粉和水的总质量为100％计，所述α-氧化铝原粉的质量分数为10～50％；所述球磨的转速为20～100r/min，球磨时间为5～25h；将所述初级浆料超声分散后依次进行除铁和过滤，得到氧化铝陶瓷粉体浆料；所述过滤的精度为0.1～0.3μm。本发明对球磨时的固含量、球磨转速和时间进行控制，并在球磨过程中添加助磨剂、分散剂和稳定剂，使浆料中粉体粒度降低，同时提高粉体的分散稳定性；另外，本发明对初级浆料进行过滤，并严格控制过滤精度，从而对浆料中氧化铝粉体的粒度进行筛选，得到粒度分布窄的氧化铝陶瓷粉体浆料。

20.进一步的，本发明采用高纯度的氧化铝研磨球(纯度≥99.99％)，能够避免球磨过程中引入杂质，保证氧化铝陶瓷粉体浆料的纯度。

21.实施例结果表明，本发明制备的氧化铝陶瓷粉体浆料中，氧化铝原晶的中位粒径d

50

≤0.25μm，且d

90

/d

50

≤1.6，d

50

/d

10

≤1.6，d

90

/d

10

≤3，bet比表面积≥10m2/g，静置3个月后，浆料稳定分散不团聚，浆料干燥后所得氧化铝的纯度≥99.95％；另外，将本发明制备的浆料喷雾干燥后进行烧结，在1400～1510℃条件下即可烧结成型，所得氧化铝陶瓷的密度≥3.935g/cm3，而常规的氧化铝陶瓷烧结温度一般在1550℃以上，且陶瓷密度为3.90g/cm3以下，说明本发明制备的氧化铝陶瓷浆料具有良好的烧结性能。

附图说明

22.图1为实施例1制备的初级浆料的粒度分布图；

23.图2为实施例1制备的氧化铝陶瓷粉体浆料的粒度分布图。

具体实施方式

24.本发明提供了一种氧化铝陶瓷粉体浆料的制备方法，包括以下步骤：

25.将α-氧化铝原粉、分散剂、助磨剂、稳定剂和水混合进行球磨，得到初级浆料；以所述α-氧化铝原粉和水的总质量为100％计，所述α-氧化铝原粉的质量分数为10～50％；所述球磨的转速为20～100r/min，球磨时间为5～25h；

26.将所述初级浆料超声分散后依次进行除铁和过滤，得到氧化铝陶瓷粉体浆料；所述过滤的精度为0.1～0.3μm。

27.本发明将α-氧化铝原粉、分散剂、助磨剂、稳定剂和水混合进行球磨，得到初级浆料。在本发明中，所述α-氧化铝原粉的纯度优选≥99.99％，铁含量优选≤10ppm，α转相率优选为92～97％。在本发明中，所述α-氧化铝原粉的制备方法优选包括以下步骤：

28.将γ-氧化铝依次进行第一煅烧和第二煅烧，得到所述α-氧化铝原粉；所述γ-氧化铝的纯度优选≥99.99％，铁含量优选≤10ppm，中位粒径d

50

优选≤50μm；所述第一煅烧的温度优选为300～500℃，更优选为350～450℃，所述第一煅烧的时间优选为1h，所述第二煅烧的温度优选为1050～1300℃，更优选为1100～1200℃，所述第二煅烧的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.5h；由室温升温至第一煅烧的温度的升温速率以及由第一煅烧的温度升温至第二煅烧的温度的升温速率独立地优选为7～13℃/min，更优选为8～10℃/min；第二煅烧完成后，自然降温至室温即可；本发明通过第一煅烧和第二煅烧，使γ-氧化铝转变为晶体结构最稳定的α-氧化铝，α-氧化铝转相率优选为92～97％。

29.在本发明中，以所述α-氧化铝原粉和水的总质量为100％计，所述α-氧化铝原粉的质量分数为10～50％，优选为20～40％；本发明将α-氧化铝原粉的质量分数控制在上述范围内，有利于得到粒径更小的氧化铝粉体。

30.在本发明中，所述分散剂优选包括聚丙烯酰胺、聚乙二醇、六偏磷酸钠、改性聚丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或几种，所述改性聚丙烯酰胺为市售产品，型号为ad8098或sn5027，其中ad8098为东莞奥达环保新材料有限公司生产的市售产品，sn5027为广州恒宇化工有限公司生产的市售产品；所述分散剂的质量优选为α-氧化铝原粉质量的0.5～3％，更优选为1～2％；所述助磨剂优选包括小分子醇，所述小分子醇的碳原子数优选为2～5，所述小分子醇优选包括乙醇、乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或几种；所述助磨剂的质量优选为α-氧化铝原粉质量的1.8～3％，更优选为2～2.5％；所述稳定剂优选包括无机酸和有机酸中的一种或几种，所述无机酸优选包括硝酸和盐酸中的一种或两种，所述硝酸和盐酸的质量分数均优选为20％，所述有机酸优选包括草酸和柠檬酸中的一种或两种；所述稳定剂的质量优选为α-氧化铝原粉质量的0.1～0.5％，更优选为0.2～0.4％。本发明在球磨过程中，加入分散剂、助磨剂和稳定剂，有利于在得到粒径细小的氧化铝粉体的同时，保持粉体在浆料中的分散稳定性。

31.在本发明中，所述球磨的转速为20～100r/min，优选为30～80r/min，所述球磨时间为5～25h，优选为10～20h；所述球磨用研磨球优选为氧化铝研磨球，所述氧化铝研磨球的纯度优选≥99.99％，所述氧化铝研磨球的直径优选为2～8mm，更优选为3～6mm，在本发明的具体实施例中，可以采用单一粒径的研磨球，也可以将不同粒径的研磨球混合使用，本发明不做具体限定；所述α-氧化铝原粉和氧化铝研磨球的质量比优选为1:(2～8)，更优选为1:(3～6)。球磨完毕后，本发明优选采用筛网将研磨球与初级浆料，所述筛网的网孔目数优选为60～100目。

32.得到初级浆料后，本发明将所述初级浆料超声分散后依次进行除铁和过滤，得到氧化铝陶瓷粉体浆料。在本发明中，所述超声分散的功率优选为1.0～1.5kw，更优选为1.2kw，所述超声分散的时间优选为1～20min，更优选为5～15min；本发明通过超声分散，将初级浆料中少量团聚的颗粒打开，避免团聚颗粒包裹铁影响后续的除铁效果。在本发明中，

所述除铁优选采用电磁除铁器进行，本发明对采用电磁除铁器除铁的具体操作方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的操作方法即可。铁属于氧化铝中的杂质，会对粉体烧结成的陶瓷性能产生不好的影响，在制备过程中接触的含铁仪器及设备会不可避免的引入铁杂质，本发明通过除铁，将引入的铁去除，保证浆料的纯度，在本发明的具体实施例中，除铁至浆料中的铁含量≤10ppm即认为合格。

33.在本发明中，所述过滤的精度优选为0.1～0.3μm；所述过滤优选包括依次进行的第一级过滤和第二级过滤，所述第一级过滤的滤布孔径优选为0.3μm；所述第二级过滤的滤布孔径优选为0.1μm；在本发明中，所述过滤用滤布优选为无纺滤布，所述无纺滤布的材质优选为pp，且无纺滤布表面设置有聚四氟乙烯(ptfe)覆膜。

34.本发明还提供了上述方案所述制备方法制备的氧化铝陶瓷粉体浆料，所述浆料中氧化铝原晶的中位粒径d

50

≤0.25μm，更优选为0.21～0.25μm，且d

90

/d

50

≤1.6，优选≤1.5，d

50

/d

10

≤1.6，优选≤1.5，d

90

/d

10

≤3，bet比表面积≥10m2/g。本发明提供的氧化铝陶瓷粉体浆料中，氧化铝原晶的粒径小，粒度分布窄，且浆料的分散稳定性好，降至3个月以上浆料的粒度和粒径分布保持不变；此外，本发明提供的氧化铝陶瓷粉体浆料烧结性能好，采用本发明的浆料喷雾干燥后烧结，烧结温度低(1400～1510℃)，烧结所得陶瓷的密度高(≥3.935g/cm3)，致密性好。

35.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

36.实施例1

37.(1)α-氧化铝原粉准备：将γ-氧化铝50kg(纯度≥99.99％，铁含量≤10ppm，中位粒径d

50

≤50μm)，置于高温煅烧炉，先于450℃下煅烧1.0h，然后继续升温至1280℃煅烧2.5h(升温速率为10℃/min)，后自然降至室温，得到α-氧化铝原粉，检测α-氧化铝转相率为95％。

38.(2)球磨过程：向球磨机中加入α-氧化铝原粉50kg，固含量按照32％，加入去离子水量为106.25kg，分散剂添加量为α-氧化铝原粉质量的1.2％(0.6kg)，助磨剂添加量为α-氧化铝原粉质量的2.3％(1.15kg)，稳定剂添加量为α-氧化铝原粉质量的0.3％(0.15kg)。其中分散剂为聚丙烯酰胺，助磨剂为乙醇，稳定剂为柠檬酸。

39.向球磨机中加入氧化铝研磨球，氧化铝研磨球的纯度≥99.99％，直径为6mm，α-氧化铝原粉和氧化铝研磨球的质量比为1:4，即氧化铝研磨球的质量为200kg，球磨转速为70r/min，球磨时间为18h；球磨完毕后，过80目筛网分离研磨球，得到初级浆料；对所得初级浆料的粒度分布进行检测，结果如图1所示，图1显示，初级浆料中氧化铝粉体的d

10

粒径为0.175μm，d

50

粒径为0.420μm，d

90

粒径为1.053μm。

40.(3)除铁及分离过程：将初级浆料于功率为1.2kw的超声波仪器中超声分散10min，经气动隔膜泵打入电磁除铁器除铁，铁含量小于10ppm即为合格，除铁后的浆料先经过0.3μm孔径的无纺滤布一级过滤，然后再经0.1μm孔径的无纺滤布进行二级过滤，即得到目标浆料，浆料中粒度及分布检测结果如图2所示，图2显示，目标浆料中氧化铝粉体的d

10

粒径为0.152μm，d

50

粒径为0.218μm，d

90

粒径为0.346μm。此外，对氧化铝粉体的bet比表面积进行检

测，结果显示，bet比表面积为10.449m2/g。

41.稳定性检测：室温下，将上述所得氧化铝陶瓷粉体浆料静置1天、3天、5天、10天、1个月、2个月、3个月，分别检测其粒度及分布情况，结果与图2基本一致，无团聚现象，稳定性良好。

42.烧结实验：上述所得氧化铝陶瓷粉体浆料进行喷雾造粒，得到氧化铝陶瓷造粒粉，将造粒粉于100mpa压力下干压成型，置于高温炉中低温1450℃下煅烧1.5h，后自然降至室温，得到氧化铝陶瓷。采用阿基米德原理浮力法，检测所得陶瓷的烧结密度为3.941g/cm3。

43.实施例2

44.步骤(1)、(3)和实施例1相同，将步骤(2)替换为：

45.球磨过程：向球磨机中加入α-氧化铝原粉80kg，固含量按照20％，加入去离子水量为320kg，分散剂添加量为α-氧化铝原粉质量的0.5％(0.4kg)，助磨剂添加量为α-氧化铝原粉质量的1.5％(1.2kg)，稳定剂添加量为α-氧化铝原粉质量的0.2％(0.16kg)。其中分散剂为聚乙二醇，助磨剂为丙二醇，稳定剂为草酸。

46.向球磨机中加入氧化铝研磨球，氧化铝研磨球的纯度≥99.99％，直径为6mm，α-氧化铝原粉和氧化铝研磨球的质量比为1:2，即氧化铝研磨球的质量为160kg，球磨转速为50r/min，球磨时间为25h；球磨完毕后，过80目筛网分离研磨球，得到初级浆料；对所得初级浆料的粒度分布进行检测，结果显示，初级浆料中氧化铝粉体的d

10

粒径为0.180μm，d

50

粒径为0.431μm，d

90

粒径为1.047μm。此外，对氧化铝粉体的bet比表面积进行检测，结果显示，bet比表面积为10.228m2/g。

47.按照实施例1步骤(3)的方法进行除铁和过滤，最终所得氧化铝陶瓷粉体浆料的d

10

粒径为0.161μm，d

50

粒径为0.233μm，d

90

粒径为0.371μm。

48.按照实施例1的方法对所得氧化铝陶瓷粉体浆料进行稳定性测试，结果显示，室温放置3个月后，浆料中氧化铝原晶的粒度和分布无明显变化，无团聚现象，稳定性良好。

49.按照实施例1中的方法将所得氧化铝陶瓷粉体浆料造粒后烧结，所得陶瓷的烧结密度为3.939g/cm3。

50.实施例3

51.步骤(1)、(3)和实施例1相同，将步骤(2)替换为：

52.球磨过程：向球磨机中加入α-氧化铝原粉100kg，固含量按照50％，加入去离子水量为100kg，分散剂添加量为α-氧化铝原粉质量的1％(1kg)，助磨剂添加量为α-氧化铝原粉质量的2％(2kg)，稳定剂添加量为α-氧化铝原粉质量的0.4％(0.4kg)。其中分散剂为六偏磷酸钠，助磨剂为丙三醇，稳定剂为盐酸(浓度为20％)。

53.向球磨机中加入氧化铝研磨球，氧化铝研磨球的纯度≥99.99％，直径为6mm，α-氧化铝原粉和氧化铝研磨球的质量比为1:5，即氧化铝研磨球的质量为500kg，球磨转速为100r/min，球磨时间为15h；球磨完毕后，过80目筛网分离研磨球，得到初级浆料；对所得初级浆料的粒度分布进行检测，结果显示，初级浆料中氧化铝粉体的d

10

粒径为0.184μm，d

50

粒径为0.448μm，d

90

粒径为1.105μm。此外，对氧化铝粉体的bet比表面积进行检测，结果显示，bet比表面积为10.142m2/g。

54.按照实施例1步骤(3)的方法进行除铁和过滤，最终所得氧化铝陶瓷粉体浆料的d

10

粒径为0.169μm，d

50

粒径为0.248μm，d

90

粒径为0.386μm。

55.按照实施例1的方法对所得氧化铝陶瓷粉体浆料进行稳定性测试，结果显示，室温放置3个月后，浆料中氧化铝原晶的粒度和分布无明显变化，无团聚现象，稳定性良好。

56.按照实施例1中的方法将所得氧化铝陶瓷粉体浆料造粒后烧结，所得陶瓷的烧结密度为3.937g/cm3。

57.对比例1

58.其他条件和实施例1相同，仅将水的用量改为34kg，即α-氧化铝原粉的固含量为59％。结果显示，固含量过高，体系粘稠度过大，同等条件下研磨球运动速率小，研磨做功小，导致研磨后粒径达不到要求，最终所得浆料d

50

＝0.310μm。

59.对比例2

60.其他条件和实施例1相同，仅将水的用量改为575kg，即α-氧化铝原粉的固含量为8％。结果显示，固含量过低，体系中研磨球做功不能充分作用于粉体，研磨效率低，相同研磨时间，所得粒径达不到要求，d

50

＝0.293μm。

61.对比例3

62.其他条件和实施例1相同，仅省略分散剂。体系中的分散剂主要是作用于粉体颗粒表面，一方面以空间位阻作用防止团聚，另一方面使颗粒表面带同种电荷形成双电层排斥作用来防止团聚。在省略分散剂的条件下进行研磨，结果显示，最终所得浆料d

50

大于1.0μm，且室温放置24h后，体系即发生团聚。

63.对比例4

64.其他条件和实施例1相同，仅省略助磨剂。助磨剂主要调节研磨体系中粉体与水的接触角，降低表面张力，增加粉体在水中的润湿性。省略助磨剂后，粉体在水中分散效果差，研磨效果降低，最终所得浆料中粉体的d

50

大于0.5μm，且粒度分布宽，d

90

/d

10

大于10。

65.对比例5

66.其他条件和实施例1相同，仅省略稳定剂。稳定剂用于调节体系酸碱性，使粉体粒子表面电荷分布稳定，双电层排斥作用明显，防止团聚。结果显示，省略稳定剂后，所得浆料在室温放置6h后，发生团聚。

67.对比例6

68.其他条件和实施例1相同，仅省略分散剂、助磨剂和稳定剂。结果显示，所得浆料中粉体的d

50

＝1.8μm，粒度较大，粒度分布宽(d

90

/d

10

＝12.4)，分散性差，容易团聚(室温静置2h，发生团聚，团聚后浆料粉体粒径d

50

＝6.7μm)。

69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。技术特征：

1.一种氧化铝陶瓷粉体浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将α-氧化铝原粉、分散剂、助磨剂、稳定剂和水混合进行球磨，得到初级浆料；以所述α-氧化铝原粉和水的总质量为100％计，所述α-氧化铝原粉的质量分数为10～50％；所述球磨的转速为20～100r/min，球磨时间为5～25h；将所述初级浆料超声分散后依次进行除铁和过滤，得到氧化铝陶瓷粉体浆料；所述过滤的精度为0.1～0.3μm。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述α-氧化铝原粉的纯度≥99.99％，α转相率为92～97％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述α-氧化铝原粉的制备方法包括以下步骤：将γ-氧化铝依次进行第一煅烧和第二煅烧，得到所述α-氧化铝原粉；所述γ-氧化铝的纯度≥99.99％，中位粒径d

50

≤50μm；所述第一煅烧的温度为300～500℃，时间为1h，所述第二煅烧的温度为1050～1300℃，时间为1～3h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括聚丙烯酰胺、聚乙二醇、六偏磷酸钠、改性聚丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或几种；所述分散剂的质量为α-氧化铝原粉质量的0.5～3％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助磨剂包括小分子醇；所述小分子醇的碳原子数为2～5；所述助磨剂的质量为α-氧化铝原粉质量的1.8～3％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稳定剂包括无机酸和有机酸中的一种或几种；所述稳定剂的质量为α-氧化铝原粉质量的0.1～0.5％。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球磨用研磨球为氧化铝研磨球，所述氧化铝研磨球的纯度≥99.99％，所述氧化铝研磨球的直径为2～8mm；所述α-氧化铝原粉和氧化铝研磨球的质量比为1:(2～8)。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超声分散的功率为1.0～1.5kw，所述超声分散的时间为1～20min。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过滤包括依次进行的第一级过滤和第二级过滤，所述第一级过滤的滤布孔径为0.3μm；所述第二级过滤的滤布孔径为0.1μm。10.权利要求1～9任意一项所述制备方法制备的氧化铝陶瓷粉体浆料，所述浆料中氧化铝原晶的中位粒径d

50

≤0.25μm，且d

90

/d

50

≤1.6，d

50

/d

10

≤1.6，d

90

/d

10

≤3，bet比表面积≥10m2/g。

技术总结

本发明涉及陶瓷材料技术领域，提供了一种氧化铝陶瓷粉体浆料及其制备方法。本发明将α-氧化铝原粉、分散剂、助磨剂、稳定剂和水混合进行球磨，得到初级浆料；然后将初级浆料超声分散后依次进行除铁和过滤，得到氧化铝陶瓷粉体浆料。本发明对球磨时的固含量、转速和时间进行控制，并在球磨过程中添加助磨剂、分散剂和稳定剂，使浆料中粉体粒度降低，同时提高粉体的分散稳定性；另外，本发明对初级浆料进行过滤，并严格控制过滤精度，从而对浆料中氧化铝粉体的粒度进行筛选，得到粒度分布窄的氧化铝陶瓷粉体浆料。本发明制备的氧化铝陶瓷粉体浆料中，氧化铝原晶的粒度小，粒度分布窄，且分散稳定性好，浆料干燥后所得氧化铝的纯度高，烧结性能好。烧结性能好。烧结性能好。

技术研发人员：陈东升 王松 武鼎铭 王蕾

受保护的技术使用者：河南弘程新材料科技有限公司

技术研发日：2022.05.25

技术公布日：2022/9/2