1.本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法。
背景技术：
2.锂电池因其电压高、比能量大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点，在新能源汽车、储能等领域得到了广泛的应用，目前圆柱电池在生产时，主要是采用间歇式涂布为辅助极片原料来进行生产，该间歇式涂布由涂覆区、空箔区和涂覆区共同组成，在实际生产时，首先将原料辊压后分切烘烤，并在空箔材区焊接正负极集流体，然后卷绕成卷芯，最后组装入壳。
3.这种传统装配工艺是通过条状极耳来实现连接的，这种工艺在实际使用时，首先要将极耳先焊接到箔材上卷绕，再焊接极耳另一端到盖帽与外壳上，这种工艺在实际操作时，由于工艺较为复杂繁琐，所以导致实际生产效率也较低，此外该工艺在实际操作时，不仅有着易出现焊接事故的问题，还有着组装操作精度要求高，不易组装的问题，这些问题不仅导致锂电池的合格率下降，而且还使得加工效率效率降低，为此提出一种新型装配方式以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，包括以下步骤：
6.a连续涂布：根据需要在涂布的涂覆区两侧留白；
7.b辊压分切：使用辊压分切一体机，将涂布后的原料进行辊压，然后把涂布切开；
8.c卷绕：采用全极耳自动卷绕的方式，使得留白集流体处在在卷芯的两侧，形成正、负极留白区；
9.d分切揉平：用机械刀片或激光焊将留白极片上集流体部份等份切割开，再用超声揉平设备揉将卷芯留白集流体揉平，揉平后极片上形成焊接位；
10.e激光焊接：用激光把焊接位与圆形集流盘相焊接；
11.f组装入壳：将卷芯放入外壳的内部，并使正极盖帽与正极集流盘焊接，负极盖帽与负极集流盘焊接。
12.更进一步地，所述在超声揉平设备工作前，将隔膜以外的留白集流体等份分割开，使集流体揉平时减小应力，然后对正、负极两端同时揉平或逐一揉平。
13.更进一步地，所述揉平步骤把正负极留白的端面揉成一定长度，使留白集流体高出隔膜一定距离。
14.更进一步地，所述正极集流盘的顶端和负极集流盘的顶端均为圆形平面结构。
15.更进一步地，所述激光焊接集流盘的焊印为连续的圆形焊点。
16.更进一步地，所述超声揉平设备的工作
声明：
“全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：绵阳锂源新能源有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
