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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种闪蒸汽回收装置。
背景技术:
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年产3gwh的锂电池生产线中,匀浆和涂布工序使用蒸汽作为制胶和烘烤极片热源,另外空调系统也需要蒸汽为热源完成除湿机转轮再生和调节室内温度。蒸汽换热后冷凝为水,冷凝水属于蒸馏水,水质优良,而且由于温度较高(约95-100℃),具有很高回收价值,因此,按照蒸汽冷凝水75%回收设计。未能回收的25%主要包括管道输水损耗和回收泵组闪蒸汽排放,其中回收泵组闪蒸汽排放约占蒸汽总量10%,直接排放浪费明显。蒸汽系统水汽循环工艺流程见图1,可见闪蒸汽没有得到有效利用。因而通过一定技术措施实现回收利用很有必要。
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对于闪蒸汽回收现有技术主要有:利用闪蒸汽作为除氧器补充加热蒸汽;另外就是设置换热器将闪蒸汽换热冷凝用于低品位热负荷。
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一种现有技术方案是在锅炉房内对于连续排污产生的闪蒸汽就再利用作为除氧器除氧蒸汽使用,详见图2。另外锅炉连续排污的闪蒸汽在系统设计时就已经进行了回收。这一技术方案由于闪蒸汽的量受生产负荷波动较大,引入闪蒸汽对于除氧器稳定运行有一定影响;再有,由于闪蒸汽温度与除氧水温度接近(都在100℃左右),闪蒸汽实际换热效果不佳,回收效率不高。
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另一种现有技术方案是安装蒸汽引射器回收闪蒸汽,用于低品位热负荷。该方案利用高压蒸汽通过蒸汽引射器将闪蒸吸收混合升压,用于一定的低品位热负荷场所。这一技术方案引射条件苛刻,要有较高压力等级的一次蒸汽,才能将闪蒸汽引射加压至需用低压蒸汽用汽要求;另外,引射器造价昂贵,造成项目成本增加。
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再一种现有技术方案是在闪蒸汽排放管上增设换热器,利用低品位热负荷循环水吸收闪蒸汽热量。这一技术方案中闪蒸汽热回收系统增加了循环加压泵,使得回收成本增加;而且,增加循环加压泵在一定程度上对整个主循环系统的稳定运行会带来些压力波动等不利影响。
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在现有的闪蒸汽回收装置中,如图3所示,在60℃热水回水管2上安装与热回收控制器1电性连接的调节阀3。通过调节60℃热水回水管2的流量来控制供闪蒸汽换热器循环回路流量,从而最终将回水温度控制设定范围内。这种方式在工艺原理上是可行的,但实际使用中经常会出现系统压力波动大,温度控制也随之出现较大波动。主要原因在于当调节阀3调
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