本实用新型涉及氢氧化锂加工技术，尤其涉及一种自动均匀给料装置。
背景技术：
在制造氢氧化锂的过程中需要将原料矿石(即锂辉石)进行磨碎，磨碎的装置通常采用球磨机。
在现有技术中，通常采用溜槽与振动电机配合将料斗中的矿石运送球磨机中，但是在实际运送过程中往往达不到均匀送料的效果，矿石棱角分明，多个矿石配合易卡在溜槽中阻挡部分矿石的运送，使得此时的运料变少。振动电机的振动作用使得卡在溜槽中的矿石松脱，此时运料又突然增多，影响球磨机的研磨效果，使得研磨好的粉料达不到指定的标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种自动均匀给料装置，具有均匀向球磨机内送料的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动均匀给料装置，包括球磨机、储料斗和传送带，所述储料斗的出料端正对传送带的带面设置，所述传送带的输出端设置有导料槽，所述导料槽的输出端伸入球磨机的输入端设置。
实施上述技术方案，储料斗下料直接掉落在传送带上，储料斗出料口与传送带间的距离和传送带的运输速度规定同一时间段下料的总量，因离开储料斗的原料直接掉落在传送带上，而传送带的运输速度是一定的，因此向球磨机内运输原料是均匀的，达到均匀下料的目的，以提高球磨机的研磨效果。
进一步，所述储料斗的出料端滑动套设有调节筒，所述调节筒的侧壁螺纹连接并贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓在调节筒内的一端与储料斗出料端的外侧壁抵接。
实施上述技术方案，操作人员可通过调节调节筒与传送带间的距离可来调整下料的量，调节方式方便，无需大改设备。
进一步，所述储料斗外侧壁设置有振动电机。
实施上述技术方案，振动电机的设置可防止储料斗内的原料成拱，帮助原料下落。
进一步，所述传送带用于运输原料的带面下方设置有用于支撑传送带的滚筒。
实施上述技术方案，对传送带进行支撑，以防止传送带在运输过程中出现较大的形变，延长传送带的使用寿命。
进一步，导料槽整体呈梯形设置，导料槽的较大端位于传送带的输出端的正下方，且导料槽较大端的宽度大于传送带的宽度，所述导料槽的较小端伸入球磨机的输入端设置.
实施上述技术方案，导料槽辅助传送带上的原料进入球磨机内，导料槽进料端的宽度较大，能够有效的防止掉落进导料槽的原料弹出导料槽外。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、达到均匀向球磨机内给料的目的；
二、可调节给料的多
声明：
“自动均匀给料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：四川兴晟锂业有限责任公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
