本发明涉及炭素制品领域，针对电解铝预焙阳极及其生产工艺。
背景技术：
目前，预焙阳极是炭素阳极中的一类，通常采用煅后石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经加工处理后制成。预焙阳极在铝电解槽生产过程中起着重要作用，它作为导体将直流电导入电解池，并作为电解槽阳极材料参与阳极反应过程，所以其质量和工作状况影响电流效率、电能消耗、原铝品味等经济技术指标。
铝电解用预焙阳极有色金属行业标准(ys/t285-2012)中对预焙阳极电阻率的要求，一级品不大于57μω·m，二级品不大于62μω·m。在电解槽中，预焙阳极的电阻率增大后，会导致阳极电压降升高，电能的消耗也随之增大。电阻率每增加1μω·m会使槽电压上升2.59mv，而每上升1mv压降可增加电耗3.2kwh/t-al。
在预焙阳极生产过程中，相关技术通常采用煤沥青作为粘结剂，煤沥青中含有杂质，高温焙烧后沥青结焦，焙烧后预焙阳极的电阻率也相对较高。而且焙烧炉体积庞大，焙烧时炉内温度不均匀，存在温度差，使所被烧的预焙阳极电阻率高低不均。
针对上述相关技术中的不足，申请人认为应该对预焙阳极的结构及制备方法进行改进，降低预焙阳极的电阻率，提高阳极导电性，进而降低电解铝生产过程中的电能消耗。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何降低预焙阳极的电阻率，以降低电解铝生产过程中的电能消耗。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电解铝预焙阳极，其原料包括骨料和粘结剂，所述骨料为煅后石油焦，所述粘结剂为酚醛树脂，所述煅后石油焦与酚醛树脂的重量比为(3-5.6)∶1。
进一步地，所述煅后石油焦包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料和细骨料的重量比为(0.875-1.125)∶1。
其中，所述粗骨料的细度为100目，所述细骨料的细度为120目。
进一步地，所述酚醛树脂包括液体状热固性酚醛树脂和粉状热塑性酚醛树脂，所述液体状热固性酚醛树脂和粉状热塑性酚醛树脂的重量比为(0.67-2)∶1。
进一步地，所述粉状热塑性酚醛树脂的细度为160目。
本发明的第二个目的在于提供上述电解铝预焙阳极的生产工艺，步骤如下：
(1)将煅后石油焦和粉状热塑性酚醛树脂倒入双轴搅拌机中，充分搅拌1h后得混合物一；
(2)将液体状热固性酚醛树脂加入步骤(1)中得到的混合物一中，继续混合1h，得混合物二；
(3)将步骤(2)
声明：
“电解铝预焙阳极及其生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：蓬莱市登州呈遠机械加工厂
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2025年07月09日 ~ 11日 
