本发明涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种7层共挤高阻隔材料吹膜机。
背景技术：
多层共挤薄膜技术是由三台或三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜，用于非对称与对称高阻隔薄膜材料生产，包括农畜牧草保鲜用牧草膜、食品真空包装膜、药物包装膜、铝电池包装膜、军工器械包装膜、光学电子产品包装膜等。现有的多层共挤吹膜设备造价高昂，操作复杂，一定程度上影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，包括机架，所述机架为工字钢塔式机架，机架上设置有三层平台，所述机架的下方设置有七台挤出机，所述挤出机的出口与模具的进料口相连接，模具上进料口的数量为七个，挤出机以模具为中心呈圆周阵列分布，所述模具的模口位于机架第一层平台的上方，所述模具的模口处设置有冷却风环，所述机架第一层平台的上端还安装有与冷却风环相适配的冷却风机，所述机架第二层平台上安装有电动升降稳泡架，所述电动升降稳泡架套设在膜泡的外侧，且电动升降稳泡架上安装有三个均匀分布的超声波传感器，所述机架第三层平台上贯穿安装有电动开合人字板，所述机架第三层平台上端安装有与电动开合人字板相适配的上牵引旋转机构，所述机架第三层平台上端还安装有纠边机，所述机架第一层平台上端还安装有下牵引机，所述机架的下端还安装有两个相互对应的收卷机，所述机架的下端还安装有电控柜。
优选的，所述挤出机包括吸料机、称重料斗、混料机、电动机、减速机、螺杆挤出机和加热器，吸料机的数量至少为两个，所述吸料机的下端与称重料斗的上端相连接，称重料斗的数量与吸料机的数量相一致，所述称重料斗的下端与混料机的上端相连接，所述混料机的下端与螺杆挤出机的进料口相连接，所述螺杆挤出机的出料口与模具的进料口相连接，所述电动机和减速机相配合，用于驱动所述螺杆挤出机，所述加热器安装在所述螺杆挤出机的壳体上。
优选的，所述冷却风机包括内进风风机、外进风风机和抽风机，所述冷却风环包括内进风口、外进风风环和抽风口，所述内进风风机通过管道与内进风口相连接，所述内进风口位于模具模口的内侧，所述外进风风机通过管道与外进风风环相连接，所述外进风风环套设在模具的外侧，所述抽风机通过管道与抽风管相连接，所述抽风管位于模具模口的内侧，所述抽风管为竖直设置，抽风管的上端设置有所述抽风口，所述外进风风环上自上而下依次设置有上风口、中风口和下风口，冷却风环用于将圆形模胚吹成膜泡。
所述电动开合人字板用于将膜泡压合，所述上牵引旋转机构包括与的电动开合人字板上端固定的固定环，所述固定环上安装有旋转电机，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架，所述牵引架之间安装有牵引辊，所述牵引辊的数量为三个，所述牵引架的上端安装有旋转机构，所述旋转机构水平式旋转齿轮机构，旋转机构设有星型齿轮咬合主轴大齿轮度往复运转，旋转机构上还设置有两个相互平行的气辊，所述气辊的两端安装有涡轮风机，所述气辊上阵列有微型孔。
优选的，所述下牵引机包括机架平台、牵引辊、张力传感器和分切装置。
优选的，所述收卷机为三合一收卷机，收卷机包括两个相互对应的墙板，所述墙板由内侧支柱固定连接，所述墙板之间转动安装有摩擦皮辊，所述摩擦皮辊由皮辊电机驱动，所述皮辊电机固定安装在其中一个墙板上，所述摩擦皮辊同轴心两侧分别安装翻转刀架，所述翻转刀架上安装两条铝辊和无杆气缸飞刀，所述墙板上还安装由用于驱动翻转刀架的刀架翻转电机，所述墙板上还安装由平移收卷机构，所述平移收卷机构包括竖直设置的平移收卷架以及水平设置的收卷气缸，所述收卷气缸用于驱动平移收卷架进行水平移动，所述墙板上还安装由与平移收卷架相适配的收卷轨道，所述墙板的端部还安装有卸料架，所述卸料架和摩擦皮辊位于平移收卷架的两侧，所述墙板的上端还安装有用于转移料辊的机械手。
优选的，所述挤出机与模具之间设置有换网器。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，针对于非对称与对称高阻隔薄膜材料生产，弥补当前国内空白市场，代替欧美价格昂贵设备，且该设备能够代替干式复合法与挤出流延，一次性将evoh与pa与pe共挤成型，解决了流延法的横向拉伸强度低，热封性能低，光学性能差的弊端。
2、该设备采用工字钢塔式机架，外观清洁大气，连接牢固，拆卸方便，运输便利，安装省事。
3、该设备配备7台挤出机、分别配备混料称重系统，7层复合模具，换网器，在线测厚仪，自动调节风盘，电动升降稳泡架，电动开合人字板，上牵引旋转机构，自动纠边控制，全自动收卷机，人机界面控制柜，中央集中控制系统，操作方便简单，有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机的侧视结构示意图。
图中：1机架、2挤出机、3冷却风环、4冷却风机、5电动升降稳泡架、6电动开合人字板、7上牵引旋转机构、8纠边机、9下牵引机、10收卷机、11电控柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，包括机架1，所述机架1为工字钢塔式机架，机架1上设置有三层平台，所述机架1的下方设置有七台挤出机2，所述挤出机2的出口与模具的进料口相连接，模具上进料口的数量为七个，挤出机2以模具为中心呈圆周阵列分布，所述模具的模口位于机架1第一层平台的上方，所述模具的模口处设置有冷却风环3，所述机架1第一层平台的上端还安装有与冷却风环3相适配的冷却风机4，所述机架1第二层平台上安装有电动升降稳泡架5，所述电动升降稳泡架5套设在膜泡的外侧，且电动升降稳泡架5上安装有三个均匀分布的超声波传感器，所述机架1第三层平台上贯穿安装有电动开合人字板6，所述机架1第三层平台上端安装有与电动开合人字板6相适配的上牵引旋转机构7，所述机架1第三层平台上端还安装有纠边机8，所述机架1第一层平台上端还安装有下牵引机9，所述机架1的下端还安装有两个相互对应的收卷机10，所述机架1的下端还安装有电控柜11。
进一步的，挤出机2包括吸料机、称重料斗、混料机、电动机、减速机、螺杆挤出机和加热器，吸料机的数量至少为两个，所述吸料机的下端与称重料斗的上端相连接，称重料斗的数量与吸料机的数量相一致，所述称重料斗的下端与混料机的上端相连接，所述混料机的下端与螺杆挤出机的进料口相连接，所述螺杆挤出机的出料口与模具的进料口相连接，所述电动机和减速机相配合，用于驱动所述螺杆挤出机，所述加热器安装在所述螺杆挤出机的壳体上。
进一步的，冷却风机4包括内进风风机、外进风风机和抽风机，所述冷却风环3包括内进风口、外进风风环和抽风口，所述内进风风机通过管道与内进风口相连接，所述内进风口位于模具模口的内侧，所述外进风风机通过管道与外进风风环相连接，所述外进风风环套设在模具的外侧，所述抽风机通过管道与抽风管相连接，所述抽风管位于模具模口的内侧，所述抽风管为竖直设置，抽风管的上端设置有所述抽风口，所述外进风风环上自上而下依次设置有上风口、中风口和下风口，冷却风环3用于将圆形模胚吹成膜泡。
进一步的，电动开合人字板6用于将膜泡压合，所述上牵引旋转机构7包括与的电动开合人字板6上端固定的固定环，所述固定环上安装有旋转电机，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架，所述牵引架之间安装有牵引辊，所述牵引辊的数量为三个，所述牵引架的上端安装有旋转机构，所述旋转机构水平式旋转齿轮机构，旋转机构设有星型齿轮咬合主轴大齿轮度往复运转，旋转机构上还设置有两个相互平行的气辊，所述气辊的两端安装有涡轮风机，所述气辊上阵列有微型孔。
进一步的，下牵引机9包括机架平台、牵引辊、张力传感器和分切装置。
进一步的，收卷机10为三合一收卷机，收卷机10包括两个相互对应的墙板，所述墙板由内侧支柱固定连接，所述墙板之间转动安装有摩擦皮辊，所述摩擦皮辊由皮辊电机驱动，所述皮辊电机固定安装在其中一个墙板上，所述摩擦皮辊同轴心两侧分别安装翻转刀架，所述翻转刀架上安装两条铝辊和无杆气缸飞刀，所述墙板上还安装由用于驱动翻转刀架的刀架翻转电机，所述墙板上还安装由平移收卷机构，所述平移收卷机构包括竖直设置的平移收卷架以及水平设置的收卷气缸，所述收卷气缸用于驱动平移收卷架进行水平移动，所述墙板上还安装由与平移收卷架相适配的收卷轨道，所述墙板的端部还安装有卸料架，所述卸料架和摩擦皮辊位于平移收卷架的两侧，所述墙板的上端还安装有用于转移料辊的机械手。
进一步的，挤出机2与模具之间设置有换网器。
本实施例中，装置使用时，将不同原料按比例进入七台挤出机2，七台挤出机2的出料经过换网器进入7层复合模具形成模胚，由冷却风环3冷却成型圆形膜泡，外进风风环分上中下三道风口，下风口用于模胚根部冷却，中风口用于膜泡定型，上风口用于膜泡霜线冷却，提高冷却定型速度的同时，保证了膜泡冷切空气负压气流，保证了成膜质量；模具中心设有一条具有高度的空心抽风管，用于排除膜泡内部热量，由抽风机抽走；内进风口接近模口处设有碗状结构进风口，用于吹涨膜泡，与抽风口形成闭环矢量控制，达到ibc内冷旋转效果，使膜泡定型，膜泡经过电动升降稳泡架5固定，电动升降稳泡架5上安装有三个超声波传感器，利用3点定圆心法，测量膜泡直径，根据膜泡直径进行进风与出风pid运算控制，当膜泡直径大于设定值，出风增大，进风减少，当膜泡直径小于设定值，出风减少，进风增大，风环的风量调节方便简单，能够有效的控制膜泡的质量，电动升降稳泡架5上还安装有测厚仪6，测厚仪6监测膜泡厚度偏差，膜泡测厚后垂直向上进电动开合人字板6，压扁成型进入上旋转牵引机构7，上旋转牵引机构7包括牵引支架和旋转装置，薄膜经过旋转装置和导向辊，进入纠边机8，纠边机8为超声波纠边机，纠边机8对薄膜进行左右偏差调整，调整完毕后进入下牵引机9，分边切割，下牵引机9设有机架平台、牵引辊、张力传感器和分切装置，分边切割，最后薄膜分切进入收卷机10，收卷机10为三合一收卷机，收卷机10设有，主传动辊、翻转架、切割装置和展平辊，收卷机10可以在表面摩擦、间隙控制和中心卷取三种收卷方式艺任意切换，配有自动翻转刀架切割材料，自动抬举换卷轴，在线自动张力控制，在线分切功能，控制电控箱11，实现装置的自动化运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)为工字钢塔式机架，机架(1)上设置有三层平台，所述机架(1)的下方设置有七台挤出机(2)，所述挤出机(2)的出口与模具的进料口相连接，模具上进料口的数量为七个，挤出机(2)以模具为中心呈圆周阵列分布，所述模具的模口位于机架(1)第一层平台的上方，所述模具的模口处设置有冷却风环(3)，所述机架(1)第一层平台的上端还安装有与冷却风环(3)相适配的冷却风机(4)，所述机架(1)第二层平台上安装有电动升降稳泡架(5)，所述电动升降稳泡架(5)套设在膜泡的外侧，且电动升降稳泡架(5)上安装有三个均匀分布的超声波传感器，所述机架(1)第三层平台上贯穿安装有电动开合人字板(6)，所述机架(1)第三层平台上端安装有与电动开合人字板(6)相适配的上牵引旋转机构(7)，所述机架(1)第三层平台上端还安装有纠边机(8)，所述机架(1)第一层平台上端还安装有下牵引机(9)，所述机架(1)的下端还安装有两个相互对应的收卷机(10)，所述机架(1)的下端还安装有电控柜(11)。
2.根据权利要求1所述的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，其特征在于，所述挤出机(2)包括吸料机、称重料斗、混料机、电动机、减速机、螺杆挤出机和加热器，吸料机的数量至少为两个，所述吸料机的下端与称重料斗的上端相连接，称重料斗的数量与吸料机的数量相一致，所述称重料斗的下端与混料机的上端相连接，所述混料机的下端与螺杆挤出机的进料口相连接，所述螺杆挤出机的出料口与模具的进料口相连接，所述电动机和减速机相配合，用于驱动所述螺杆挤出机，所述加热器安装在所述螺杆挤出机的壳体上。
3.根据权利要求1所述的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，其特征在于，所述冷却风机(4)包括内进风风机、外进风风机和抽风机，所述冷却风环(3)包括内进风口、外进风风环和抽风口，所述内进风风机通过管道与内进风口相连接，所述内进风口位于模具模口的内侧，所述外进风风机通过管道与外进风风环相连接，所述外进风风环套设在模具的外侧，所述抽风机通过管道与抽风管相连接，所述抽风管位于模具模口的内侧，所述抽风管为竖直设置，抽风管的上端设置有所述抽风口，所述外进风风环上自上而下依次设置有上风口、中风口和下风口，冷却风环(3)用于将圆形模胚吹成膜泡。
4.根据权利要求1所述的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，其特征在于，所述电动开合人字板(6)用于将膜泡压合，所述上牵引旋转机构(7)包括与的电动开合人字板(6)上端固定的固定环，所述固定环上安装有旋转电机，所述固定环的内壁通过旋转轴承安装有安装板，所述旋转电机驱动安装板转动，所述安装板的上端固定安装有牵引架，所述牵引架之间安装有牵引辊，所述牵引辊的数量为三个，所述牵引架的上端安装有旋转机构，所述旋转机构水平式旋转齿轮机构，旋转机构设有星型齿轮咬合主轴大齿轮度往复运转，旋转机构上还设置有两个相互平行的气辊，所述气辊的两端安装有涡轮风机，所述气辊上阵列有微型孔。
5.根据权利要求1所述的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，其特征在于，所述下牵引机(9)包括机架平台、牵引辊、张力传感器和分切装置。
6.根据权利要求1所述的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，其特征在于，所述收卷机(10)为三合一收卷机，收卷机(10)包括两个相互对应的墙板，所述墙板由内侧支柱固定连接，所述墙板之间转动安装有摩擦皮辊，所述摩擦皮辊由皮辊电机驱动，所述皮辊电机固定安装在其中一个墙板上，所述摩擦皮辊同轴心两侧分别安装翻转刀架，所述翻转刀架上安装两条铝辊和无杆气缸飞刀，所述墙板上还安装由用于驱动翻转刀架的刀架翻转电机，所述墙板上还安装由平移收卷机构，所述平移收卷机构包括竖直设置的平移收卷架以及水平设置的收卷气缸，所述收卷气缸用于驱动平移收卷架进行水平移动，所述墙板上还安装由与平移收卷架相适配的收卷轨道，所述墙板的端部还安装有卸料架，所述卸料架和摩擦皮辊位于平移收卷架的两侧，所述墙板的上端还安装有用于转移料辊的机械手。
7.根据权利要求1所述的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，其特征在于，所述挤出机(2)与模具之间设置有换网器。
技术总结
本发明涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，包括机架，所述机架为工字钢塔式机架，机架上设置有三层平台，所述机架的下方设置有七台挤出机，所述挤出机的出口与模具的进料口相连接，模具上进料口的数量为七个，挤出机以模具为中心呈圆周阵列分布，所述模具的模口位于机架第一层平台的上方，所述模具的模口处设置有冷却风环，本发明提出的一种7层共挤高阻隔材料吹膜机，针对于非对称与对称高阻隔薄膜材料生产，弥补当前国内空白市场，代替欧美价格昂贵设备，且该设备能够代替干式复合法与挤出流延，一次性将EVOH与PA与PE共挤成型，解决了流延法的横向拉伸强度低，热封性能低，光学性能差的弊端。
技术研发人员：汪元兵
受保护的技术使用者：湖北省金中德科技机械设备有限责任公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021.05.25
声明：
“7层共挤高阻隔材料吹膜机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北省金中德科技机械设备有限责任公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
