1.本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法。
背景技术：
2.随着科学研究和工业应用的深入和发展，表面工程技术一般分为表面涂镀技术、表面扩渗技术和表面处理技术三个领域。表面涂镀技术是将液态涂料涂敷在材料表面，或者将镀料原子沉积在材料表面，从而获得晶体结构、化学成分和性能有别于基体材料的涂层或镀层，此类技术有涂装、堆焊、热喷涂、电镀、化学镀和气相沉积等；表面扩渗技术是将原子渗入(或离子注入)基体材料的表面，改变基体表面的化学成分，从而达到改变其性能，它主要包括化学热处理、阳极氧化、表面合金化和离子注入等；表面处理技术是通过加热或机械处理，在不改变材料表层化学成分的情况下，使其结构发生变化，从而改变其性能，常用的表面处理技术包括表面淬火、激光重熔和喷丸等。
3.在近20年来，火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。火焰喷涂是一种以气体燃料或液体燃料在氧气或空气助燃形成具有一定喷射速度的燃烧火焰作为热源，将金属或非金属等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并在高速气流的推动下形成雾流，以高速喷射到经过预处理的基体表面上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积，形成涂层的工艺方法。根据燃烧火焰的性质，火焰喷涂技术可以分为普通火焰喷涂技术、超音速火焰喷涂技术和爆炸喷涂技术；根据喷涂材料的形态，火焰喷涂技术又可以分为粉末火焰喷涂技术、线材火焰喷涂技术和棒材火焰喷涂技术。
4.目前，锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实，在此过程中，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，极片各部必须均匀一致，厚度差在几微米以内，因此要求轧辊必须具备极高的硬度、极高的硬度均匀性、较高的抵抗外物挤压变形的能力。现有技术中，国内外的锂电池生产厂家辊压线速度通常以每分钟几米到每分钟几十米的速度发展，轧制力50
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200吨之间，因此对轧辊的要求越来越高。虽然，现有锻打合金钢轧辊硬度可以达到hrc62以上，但是锂电池的正极材料和负极材料在烘干中单个组成颗粒非常硬，由于轧制力大，轧辊长时间连续工作后，辊面产生疲劳层，特别是正极极片通过涂层颗粒的持续挤压，会在辊面上留下轻微的压痕，轧辊表面质量不断下降，一般使用25
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30天左右会比较严重，当压
声明：
“在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宁德市福能新能源科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
