1.本发明涉及锂离子电池石墨类负极材料炭化处理技术，属于锂离子电池负极材料制造技术领域。
背景技术：
2.锂离子电池的石墨类负极材料生产过程中，为了保证石墨化工序的有效装料量以及避免喷炉等安全环保方面的原因，通常在石墨化前需对物料进行炭化处理以排出其中的挥发分。目前，锂离子电池石墨类负极材料生产的炭化工段通常采用的工艺为辊道窑/推板窑静态高温炭化，这类炭化设备的共同特点为：
3.(1)物料需要陶瓷匣钵盛放，陶瓷匣钵吸收了大量的热量，导致了能耗利用率低；
4.(2)由于采用静态烧结，传热受限，相对动态烧结而言需要更长的热处理停留时间，整体能耗较高；
5.(3)加热方式为电加热，单个设备产能小；设备数量多，投资高，占地面积大；设备连续化自动化程度低，操作环境差。
6.同时，传统的燃气外加热回转窑存在燃烧尾气排放温度高、热量利用率低的问题。虽然通过燃气燃烧尾气预热助燃空气可以部分提高热利用率，但受限于换热器效率和成本方面的原因，换热后的尾气排放温度仍然高达350-500℃，余热利用能力依旧有限。
技术实现要素：
7.本发明的目的是针对以上背景技术中的至少一项技术问题，提供一种锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺，以解决锂离子电池石墨类负极材料采用传统炭化方式导致能耗高、单机产能低、匣钵容器消耗量大、投资成本高和自动化程度低的问题。
8.本发明提供的方案如下：
9.一种锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统，包括有一高温炭化回转窑，所述高温炭化回转窑包括可转动的筒体，所述筒体一端进料、另一端出料；所述筒体包括预热段、高温加热段以及冷却段，预热段靠近进料端，冷却段靠近出料端；在预热段与高温加热段的外部设有加热体对筒体进行加热。通过采用高温炭化回转窑来对石墨类负极材料进行炭化，并将高温炭化回转窑设计成具有预热段、高温加热段以及冷却段的三段式工作模式，可以实现石墨类负极材料的流水线炭化反应，投资低产能高、自动化程度高。
10.进一步优选的，上述加热体采用蓄热式烧嘴加热，所述蓄热式烧嘴由蓄热式烧嘴切换阀控制燃烧切换。在预热段与高温加热段的外部的加热体采用蓄热式烧嘴加热，可以充分根据所需加热的温度情况进行调控，减少了耗能。
11.进一步优选的，上述高温炭化回转窑还包括窑头箱与窑尾箱，所述窑尾箱位于筒体的进料端，所述窑头箱位于筒体的出料端；所述窑头
声明：
“锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南阿斯米科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
