1.本发明涉及新能源技术领域,涉及一种干法电极膜、其制备方法和应用。
背景技术:
2.锂离子电池作用一种新型储能器件,因其具有能量密度大、工作温度范围宽、循环寿命长和可快速充放电等优点被广泛应用于手机、电脑及电动汽车等领域。传统的锂离子电池常采用湿法工艺,利用水或者有机溶剂制备浆料进行涂布,有机溶剂不仅会造成环境污染,而且部分有机溶剂如nmp等具有高吸湿性,在制备过程中会引起水分含量过高从而导致电池在长时间的循环过程中出现膨胀、性能衰减过快等问题。
3.基于以上的问题,已有不少研究者选择采用干法制备电极,将活性材料、导电材料、粘结剂等组成混合粉料,挤出压延形成连续的自支撑干涂层,将该涂层与集流体压合以形成电极极片。这种干法电极制备工艺过程简单、无干燥过程、更灵活、环境友好,可以有效节省材料、时间和人工成本,避免了长时间的高温、超低真空的干燥除水过程,在降低产品能耗过程的同时提升产品的循环使用寿命。
4.干法制备电极工艺中,粘结剂以纤维形态存在,由于现有技术制备过程中粘结剂通过喷射研磨等方法进行干纤维化,纤维化难度大,设备内剪切力高会导致粘结剂的粘结性能下降,正负极活性材料发生部分失活、正负极活性材料表面的涂层开裂等,而且高的剪切力对设备的要求很高,造成生产成本较高,不利于大规模的生产,若剪切力低,粘结剂纤维化程度低,不足以粘连活性材料和导电剂,容易出现粉末脱落等问题,也无法实现电极干压成型,。
5.cn 112420986 a使用了高剪切力的搅拌机、气流磨、螺杆挤出机等多种机械进行干法制备电极,cn 112289976 a在纤维化过程中采用17000
?
25000rpm的速度搅拌10min~30min,这些方案对设备要求高,而且极高的剪切力可能会对正负极结构产生影响。
6.因此,如何干法制备一种高纤维化程度且对设备要求低的正负极片成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素:
7.针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种干法电极膜、其制备方法和应用。
8.为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
9.第一方面,本发明提供一种干法电极膜的制备方法,所述方法包括以下步骤:
10.步骤1.将活性物质、导电剂、聚合物膜干法混合均匀,得到混合料;
11.步骤2.将所述的混合料进行纤维化处理得到混合物;
12.步骤3.对得到的混合物进行
声明:
“干法电极膜、其制备方法和应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)