一种ptfe复合膜的制备方法
技术领域
1.本发明属于ptfe复合膜制备领域，具体涉及一种ptfe复合膜的制备方法。
背景技术：
2.膨化聚四氟乙烯微孔膜(e-ptfe)广泛应用于空气过滤、水过滤和服装领域，但目前工业化生产的ptfe微孔膜存在孔径大、孔径分布宽、孔隙率低和力学性能不足等缺点。当前制备ptfe微孔膜的工艺流程主要是：将ptfe分散树脂与助挤剂进行均匀混合，再经预成型、推挤压延工序，随后将压延基带先纵拉、再横拉形成具有微孔结构的ptfe微孔膜，由于工艺的局限性，上述方法所制备的膜微孔孔径分布范围宽、均一性差，减小孔径时膜孔隙率同步下降，且膜手感松软、轻薄，由此导致膜机械强度低，不利于后续加工，从而限制了ptfe微孔膜的应用领域。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种ptfe复合膜的制备方法，制备出小孔径、高孔隙率和优异力学强度的ptfe复合膜。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种ptfe复合膜的制备方法，包括以下步骤：
6.s1：将至少两种不同分子量的ptfe分散树脂与助挤剂混合，并陈化处理；
7.s2：处理后的混合料经过推挤压延，得到复合压延带；
8.s3：复合压延带经双向拉伸、高温烧结并降温冷却后，制成ptfe复合膜。
9.进一步地，所述s1中，选用两种ptfe分散树脂，分子量分别为800万和1200万。
10.进一步地，所述助挤剂为石油醚，质量占比为12wt％。
11.进一步地，所述助挤剂与ptfe分散树脂采用高速球磨机混合，高速球磨机的转速为45r/min、混合时间为120min。
12.进一步地，所述陈化处理的温度为60℃，时间为48h。
13.进一步地，所述s2中，混合料经扁平模具挤出头挤出，压缩比为100，得到的ptfe复合压延带厚度为200μm。
14.进一步地，所述s3中的双向拉伸，采用先纵拉后横拉的顺序，或者同步双向拉伸。
15.进一步地，所述纵拉工序中，脱脂温度为230℃、拉伸温度为250℃、拉伸倍率为15。
16.进一步地，所述横拉工序中，拉伸温度为300℃、拉伸倍率为25。
17.进一步地，其特征在于，所述烧结温度为380℃，降温速率为10℃/min。
18.本发明的有益效果：
19.1、选用不同分子量的ptfe分散树脂为原料，在进行双向
声明：
“PTFE复合膜的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽元琛环保科技股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
