一种ptfe复合膜的制备方法
技术领域
1.本发明属于ptfe复合膜制备领域,具体涉及一种ptfe复合膜的制备方法。
背景技术:
2.膨化聚四氟乙烯微孔膜(e-ptfe)广泛应用于空气过滤、水过滤和服装领域,但目前工业化生产的ptfe微孔膜存在孔径大、孔径分布宽、孔隙率低和力学性能不足等缺点。当前制备ptfe微孔膜的工艺流程主要是:将ptfe分散树脂与助挤剂进行均匀混合,再经预成型、推挤压延工序,随后将压延基带先纵拉、再横拉形成具有微孔结构的ptfe微孔膜,由于工艺的局限性,上述方法所制备的膜微孔孔径分布范围宽、均一性差,减小孔径时膜孔隙率同步下降,且膜手感松软、轻薄,由此导致膜机械强度低,不利于后续加工,从而限制了ptfe微孔膜的应用领域。
技术实现要素:
3.针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种ptfe复合膜的制备方法,制备出小孔径、高孔隙率和优异力学强度的ptfe复合膜。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
5.一种ptfe复合膜的制备方法,包括以下步骤:
6.s1:将至少两种不同分子量的ptfe分散树脂与助挤剂混合,并陈化处理;
7.s2:处理后的混合料经过推挤压延,得到复合压延带;
8.s3:复合压延带经双向拉伸、高温烧结并降温冷却后,制成ptfe复合膜。
9.进一步地,所述s1中,选用两种ptfe分散树脂,分子量分别为800万和1200万。
10.进一步地,所述助挤剂为石油醚,质量占比为12wt%。
11.进一步地,所述助挤剂与ptfe分散树脂采用高速球磨机混合,高速球磨机的转速为45r/min、混合时间为120min。
12.进一步地,所述陈化处理的温度为60℃,时间为48h。
13.进一步地,所述s2中,混合料经扁平模具挤出头挤出,压缩比为100,得到的ptfe复合压延带厚度为200μm。
14.进一步地,所述s3中的双向拉伸,采用先纵拉后横拉的顺序,或者同步双向拉伸。
15.进一步地,所述纵拉工序中,脱脂温度为230℃、拉伸温度为250℃、拉伸倍率为15。
16.进一步地,所述横拉工序中,拉伸温度为300℃、拉伸倍率为25。
17.进一步地,其特征在于,所述烧结温度为380℃,降温速率为10℃/min。
18.本发明的有益效果:
19.1、选用不同分子量的ptfe分散树脂为原料,在进行双向
声明:
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