本实用新型具体涉及一种钒氮合金生产线生料球制备系统，属于钒氮合金生产技术领域。
背景技术：
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量0-40％，进而降低了成本。现有技术中钒氮合金的生产通常采用推板窑技术实现常压一步法合成氮化钒工艺，生产流程将五氧化二钒、粘结剂、活性炭经过粉碎搅拌，然后压成生料球后装入坩埚，再连续送入推板窑中，同时向窑腔内连续地通入氮气，生料球在窑炉内约1500度一步完成还原碳化和氮化反应制得钒氮合金。现有技术中，生料球的制备主要使用磨粉机、混料机和压球成型机等，由于设备布局不太合理，物料输送环节多，能量消耗大，配料一般采用人工称重配料，劳动强度大，配料精度不高，不利于压球配料的精确控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钒氮合金生产线生料球制备系统，目的在于解决现有技术中设备布局不合理、配料称重不精确、劳动强度大的问题。
本实用新型的技术方案为：钒氮合金生产线生料球制备系统，包括磨粉机、储料仓、干混机、湿混机、压球机；所述储料仓包括第一储料仓和第二储料仓；所述磨粉机和第一储料仓之间通过第一螺旋输送机连接，所述第二储料仓与干混机之间通过第二螺旋输送机连接，所述第一储料仓与干混机之间通过第三螺旋输送机连接，所述干混机和湿混机之间通过第四螺旋输送机连接，所述湿混机与压球机之间通过过渡料斗连接；在所述干混机上设置有称重传感器。
进一步的，所述生料球制备系统还包括plc，所述第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、称重传感器均与plc电性连接。
进一步的，磨粉机为高压悬辊磨粉机。
有益效果：本实用新型通过多个螺旋输送机将磨粉机、储料仓、干混机、湿混机等连接起来，设备布局更加合理，减少人工转移物料工序；通过在干混机上设置有称重传感器，称重传感器与plc连接，plc控制第二螺旋输送机和第三螺旋输送机分别传送两种物料，当料重达到设定值时，螺旋输送机自动停止运行，从而实现了自动配料，减少人工配料误差，配料精确，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的生料球制备系统的侧视图。
图2为本实用新型的生料球制备系统的俯视图。
图中标记：1高压悬辊磨粉机，2储料仓，21第一储料仓，22第二储料仓，3干混机，4湿混机，5压球机，6第一螺旋输送机，7第三螺旋输送机，8第二螺旋输送机，9第四螺旋输送机，10过渡料斗，31称重传感器。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，一种钒氮合金生产线生料球制备系统，从右到左依次包括高压悬辊磨粉机1、储料仓2、干混机3、湿混机4、压球机5；所述储料仓2包括第一储料仓21和第二储料仓22；在所述干混机3上设置有称重传感器31；所述磨粉机1和第一储料仓21之间通过第一螺旋输送机6连接，所述第二储料仓22与干混机3之间通过第二螺旋输送机8连接，所述第一储料仓21与干混机3之间通过第三螺旋输送机7连接，所述干混机3和湿混机4之间通过第四螺旋输送机9连接，所述湿混机4与压球机5之间通过过渡料斗10连接。
所述生料球制备系统还包括plc，plc在图中没有示出，所述第二螺旋输送机8、第三螺旋输送机7、称重传感器31均与plc电性连接。
本实用新型的原理及工作流程为：生产钒氮合金生料球所需的主要原料为钒氧化物、石墨粉和水，外购的钒氧化物主要为片状的五氧化二钒，需要磨成一定粒度的粉体才能使用，本例中的磨粉机采用高压悬辊磨粉机，与其它磨粉机相比相同等动力条件下产量提高10-20%，具有粒度可调范围广、粒度调节方便的特点。经过高压悬辊磨粉机1后得到的钒氧化物粉体经过第一螺旋输送机6在密闭的条件下送入第一储料仓储存21备用，同时向第二储料仓22内加入外购的石墨粉体备用。然后在plc控制下启动第二螺旋输送机8，向干混机3内加入一定重量的石墨粉体，其重量由称重传感器测量，重量达到后自动停止加料；接着启动第三螺旋输送机7，向干混机3内加入一定重量的钒氧化物粉体，其重量由称重传感器测量，重量达到后自动停止加料；两种物料的重量配比事先在plc程序中中设定，从而实现了自动配料，这种配料方式精确，减少人工配料误差，降低了人工劳动强度。钒氧化物粉体和石墨粉体在干混机3中经过混合搅拌均匀后，经过第四螺旋输送机9送入到湿混机4，经过加入一定量的水分后再搅拌均匀得到湿料，将湿料经过过渡料斗10送入压球机5，在压球机5中将湿料在常温高压下将湿料压制成约10~40mm的生料球球团，接着将生料球送入高温烧结炉中在氮气保护下反应生成钒氮合金产品。因此本实用新型实现了钒氮合金生产线中生料球制备时从磨粉、混料、传输、制球等工序的连续自动化生产，明显提高了生产效率。
技术特征：
1.钒氮合金生产线生料球制备系统，其特征在于：所述生料球制备系统包括磨粉机、储料仓、干混机、湿混机、压球机；所述储料仓包括第一储料仓和第二储料仓；所述磨粉机和第一储料仓之间通过第一螺旋输送机连接，所述第二储料仓与干混机之间通过第二螺旋输送机连接，所述第一储料仓与干混机之间通过第三螺旋输送机连接，所述干混机和湿混机之间通过第四螺旋输送机连接，所述湿混机与压球机之间通过过渡料斗连接；在所述干混机上设置有称重传感器。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产线生料球制备系统，其特征在于：所述生料球制备系统还包括plc，所述第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、称重传感器均与plc电性连接。
3.根据权利要求1所述的钒氮合金生产线生料球制备系统，其特征在于：磨粉机为高压悬辊磨粉机。
技术总结
本实用新型公开了一种钒氮合金生产线生料球制备系统，包括磨粉机、储料仓、干混机、湿混机、压球机；所述储料仓包括第一储料仓和第二储料仓；所述磨粉机和第一储料仓之间通过第一螺旋输送机连接，所述第二储料仓与干混机之间通过第二螺旋输送机连接，所述第一储料仓与干混机之间通过第三螺旋输送机连接，所述干混机和湿混机之间通过第四螺旋输送机连接，所述湿混机与压球机之间通过过渡料斗连接；在所述干混机上设置有称重传感器。本实用新型实现了钒氮合金生产线中生料球制备时从磨粉、混料、传输、制球等工序的连续自动化生产，明显提高了生产效率。
技术研发人员：张进军;崔献军;侯增军;刘艳军;康林
受保护的技术使用者：安阳昱辉钒科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.07.23
声明：
“钒氮合金生产线生料球制备系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安阳昱辉钒科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
