本实用新型具体涉及一种钒氮合金生产线生料球制备系统，属于钒氮合金生产技术领域。
背景技术：
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量0-40％，进而降低了成本。现有技术中钒氮合金的生产通常采用推板窑技术实现常压一步法合成氮化钒工艺，生产流程将五氧化二钒、粘结剂、活性炭经过粉碎搅拌，然后压成生料球后装入坩埚，再连续送入推板窑中，同时向窑腔内连续地通入氮气，生料球在窑炉内约1500度一步完成还原碳化和氮化反应制得钒氮合金。现有技术中，生料球的制备主要使用磨粉机、混料机和压球成型机等，由于设备布局不太合理，物料输送环节多，能量消耗大，配料一般采用人工称重配料，劳动强度大，配料精度不高，不利于压球配料的精确控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钒氮合金生产线生料球制备系统，目的在于解决现有技术中设备布局不合理、配料称重不精确、劳动强度大的问题。
本实用新型的技术方案为：钒氮合金生产线生料球制备系统，包括磨粉机、储料仓、干混机、湿混机、压球机；所述储料仓包括第一储料仓和第二储料仓；所述磨粉机和第一储料仓之间通过第一螺旋输送机连接，所述第二储料仓与干混机之间通过第二螺旋输送机连接，所述第一储料仓与干混机之间通过第三螺旋输送机连接，所述干混机和湿混机之间通过第四螺旋输送机连接，所述湿混机与压球机之间通过过渡料斗连接；在所述干混机上设置有称重传感器。
进一步的，所述生料球制备系统还包括plc，所述第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、称重传感器均与plc电性连接。
进一步的，磨粉机为高压悬辊磨粉机。
有益效果：本实用新型通过多个螺旋输送机将磨粉机、储料仓、干混机、湿混机等连接起来，设备布局更加合理，减少人工转移物料工序；通过在干混机上设置有称重传感器，称重传感器与plc连接，plc控制第二螺旋输送机和第三螺旋输送机分别传送两种物料，当料重达到设定值时，螺旋输送机自动停止运行，从而实现了自动配料，减少人工配料误差，配料精确，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的生料球制备系统的侧视图。
图2为本实用新型的生料球制备系统的俯视图。
图中标记：1高压悬辊磨
声明：
“钒氮合金生产线生料球制备系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安阳昱辉钒科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
