1.本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种锂离子电池用隔膜及其制备方法和应用。
背景技术：
2.目前，聚烯烃隔膜具有电化学稳定性强、机械强度高等优点被广泛的应用到商业化的锂离子电池产品当中。但是因聚烯烃材料极性低，使其对电解液的浸润性差、保液能力低和界面性能差；且聚烯烃材料自身熔点低，导致该类隔膜的热稳定性较差。
3.当前对聚烯烃隔膜进行陶瓷涂布等手段能够有效的改善隔膜的电解液浸润性和热稳定性。但此类方法均使得隔膜的制备工艺更加复杂，并且改性后隔膜的破膜温度仍然较低，当温度达到130℃后，隔膜仍存在破膜的风险，导致正负极接触，形成内短路，引发电池起火或者爆炸，存在安全风险。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现要素：
5.本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池用隔膜，本发明的隔膜具有高浸润性、高吸液率、高热稳定性的优点，还具有自闭孔功能，可有效提升电池的电化学性能和安全性能。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种锂离子电池用隔膜，包括质量比为6:4～8.5:1.5的纳米纤维素和高分子微球，其中，所述高分子微球的粒径为0.1～3μm，所述高分子微球的熔点为100～125℃；所述纳米纤维素和高分子微球通过冷冻干燥技术制备得到锂离子电池用隔膜。
8.优选的，所述纳米纤维素的原料为棉花纤维素、木质纤维素、纤维素纳米纤丝、细菌纤维素、纳米芳纶纤维、纳米玻璃纤维、纳米聚丙烯腈纤维中的至少一种。
9.优选的，所述高分子微球为聚乙烯蜡。
10.本发明的目的之二在于，提供一种上述任一项所述的锂离子电池用隔膜的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、将纤维素与溶剂水混合，球磨，得到纳米纤维素溶液；
12.s2、将高分子微球与纳米纤维素溶液混合搅拌，得到混合溶液，其中，纳米纤维素和高分子微球的质量比为6:4～8.5:1.5；
13.s3、将混合溶液进行冷冻干燥，辊压，得到锂离子电池用隔膜。
14.优选的，步骤s1中，所述纳米纤维素与溶剂水的混合比例为1：(40～60)；球磨的时间为1～6h。
15.优选的，步骤s3中，由冷冻干燥技术得到隔膜的孔隙率为65～85％。
16.优选的，步骤s3中，冷冻的温度≤0℃，干燥于真空环境下进行。
17.优选的得到的隔膜的厚度为4～15μm。
18.本发
声明：
“锂离子电池用隔膜及其制备方法和应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：惠州锂威新能源科技有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
