1.本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池正极片制造工艺。
背景技术：
2.传统锂电池正极片涂布工艺制备厚极片较困难，导致锂电池的能量密度低；涂布工序使用有机溶剂导致环境污染；设备成本和电池的生产成本成本高；并且传统锂电池正极片制造工艺中采用的集流体铝箔厚度10μm已经接近瓶颈；对于高镍材料、lto正极等，涂布环境控制要求较高；补锂技术也难以实施。
3.干法电极较湿法工艺电极节约合浆、涂布能耗、降低设备成本并且不添加nmp等有机溶剂，具有绿色环保的突出优点，制得厚电极极片压实好，有利于开发高能量密度电芯，是下一代极具发展潜力的新型电极。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池正极片制造工艺，制得的厚极片能量密度更高，更适合高镍体系、固态电池，极片补锂技术更简单可行；不须复杂的涂布设备，电池生产成本更低，绿色环保。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种锂电池正极片制造工艺，依次包括以下步骤：
7.(1)正极粉料预处理；
8.(2)一次热辊压成膜；
9.(3)二次热辊压成膜；
10.(4)复合热辊压膜。
11.优选地，步骤(1)，所述正极粉料由92％wt-96％wt磷酸铁锂e80、3.5％wt炭黑、1.5％-5％ptfe和0.5％wt-2％wt粘贴剂组成。
12.优选地，步骤(1)，正极粉料预处理：搅拌预混
→
气流纤维化
→
烘箱加热。
13.较佳地，所述搅拌预混：使用搅拌机将正极粉料预混均匀，搅拌机的转速为1000r/min。
14.较佳地，所述气流纤维化：使用气流粉碎机处理，分级轮转速为50hz-150hz，工作气压为0.8mpa。
15.较佳地，所述烘箱加热：烘箱内的温度设定为260℃-300℃，作用在于使ptfe粉料在高温下软化，经超音速纤维拉丝或高频率气流碎拉丝处理，将活性物质、导电剂织网缠牢固。
16.优选地，步骤(2)，一次热辊压成膜：将预处理后的正极粉料热压成要求规格的一次料膜，并且完成切边、收卷工序，得到一次成膜膜片；
17.其中，所述一次成膜膜片的厚度控制为150μm-350μm，热压温度控制为180℃-200℃。
18.优选地，步骤(3)，二次热辊压成膜：对辊压成形后的一次成膜膜片进行二次辊压，将一次成膜膜片压至要求规格的二次成膜膜片；
声明：
“锂电池正极片制造工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西安驰新能源科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
