1.2)，添加高温致孔剂混合均匀后喷雾干燥得造粒粉体，将造粒粉体转移至微波高温烧结炉中，于350-650℃条件保温煅烧2-3h，冷却，得制备钛基锂离子筛前驱体粉体；
11.或b)将钛源、氢氧化锂和适量水混合，控制投料li/ti摩尔比为2:(1-1.2)，并添加0.5-1.5wt％双氧水，在超声60-90℃条件下搅拌反应3-6h，依次经过滤、洗涤，添加高温致孔剂混合均匀，经喷雾干燥得造粒粉体，将造粒粉体转移至微波高温烧结炉中，在300-500℃温度条件煅烧2-3h，冷却，得钛基锂离子筛前驱体粉体；
12.步骤2、高吸附容量钛基锂离子筛吸附剂制备：
13.a)预处理：将钛基锂离子筛前驱体粉体研磨后过150-800目，得预处理粉体；更优选过200-400目筛网。
14.b)配制复合胶：用有机溶剂溶解高分子材料，同时向其中添加适量添加剂，于20-80℃的水浴条件下搅拌至完全溶解，得复合胶；
15.c)掺杂共混、匀浆：将步骤a)中的粉体与步骤b)中制备的复合胶混合并进行高速搅拌分散，得均一料浆；
16.d)成型：通过造粒-水浴固化法成型或造粒-真空干燥成型，筛分得粒状钛基锂吸附剂前驱体；
17.e)洗脱置换：采用洗脱液将步骤d)中的粒状钛基锂吸附剂前驱体浸洗出锂离子，浸出后经过水洗得高吸附容量钛基锂离子筛吸附剂。
18.作为本技术中一种较好的实施方式，步骤1(a)所述分散剂更优选为peg200-peg6000水溶液中的一种，浓度为1％-2wt％，所述锂源更优选为碳酸锂；
19.作为本技术中一种较好的实施方式，步骤1(a)所述钛源更优选为二氧化钛，一次粒度10～50nm，优选为10nm；比表面60～400m2/g，优选300m2/g，所述适量水，其添加量按固体质量的20％-50wt％计，所述超声频率更优选为20khz-60khz。
20.作为本技术中一种较好的实施方式，步骤1所述喷雾干燥温度为160-220℃，所述高温致孔剂为聚醚砜、聚砜、聚芳砜中的一种，所得钛基锂离子筛前驱体粉体为li4ti5o
12
或li2tio3。
21.作为本技术中一种较好的实施方式，步骤b)中所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、n甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、二氯甲烷中的任意一种；更优选为二甲基乙酰胺或二甲基亚砜。
22.作为本技术中一种较好的实施方式，步骤b)中所述的高分子材料为聚
声明：
“高吸附容量粒状钛基锂离子筛吸附剂的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：华锂材料有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
