空气过滤材料及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及滤材技术领域，更具体地说，它涉及空气过滤材料。

背景技术：

2.现有技术中的空气过滤材料主要包括以下几种：

3.一、化纤无纺滤料：学名聚酯纤维，俗称无纺布，无纺布具有使用广泛性、bai技术成熟性、稳定性好等技术特点，是我国目前粗、中效板式、袋式过滤器的典型滤材。制作工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。但是，无纺布也存在着部分缺点，就是阻力偏大、不环保(不可焚烧或分解)。无纺布也是应用最早的过滤材料，技术发展成熟、生产成本低廉，虽然近几年新型过滤材料层出不穷，但是由于生产成本较高，技术标准高，难以普及。

4.二、合成纤维滤材：合成纤维滤材，在一般的过滤环境下可全面替代无纺布及玻璃纤维覆盖粗、中、高效(g3-h13)全系列过滤产品，是新兴的过滤材料，也是未来过滤材料的主要发展方向。和其他同级别的滤材相比具有阻力小、重量轻、容量大、环保(可焚烧)、价格适中等优点。由于上个世纪九十年代，国内的加工工艺及技术手段的相对落后，当时的合成纤维滤材主要以进口为主。

5.三、玻璃纤维滤材：玻璃纤维滤材主要由各种粗细、长短不一的玻璃纤维经特殊的加工工艺制成的。由于玻璃纤维具有耐高温、高效率、使用寿命长、环保等特点。并且在某些特殊环境下也只有波线才能胜任。广泛应用于一般通风系统的袋式过滤器及高效过滤器。玻璃纤维滤材与合成纤维滤材都以进口为主，存在着虽然性能好，不过，存在着价格偏高的实际情况。

6.四、进口棉纤维：进口棉纤维，实际上是化纤与棉纤维混和复合而成的一种新型过滤材料，主要应用于粗效、及一般空调系统的预过滤，是由国外传进来的一种完全进口的滤材。具有阻力小，容尘大、重量轻、性能稳定、经济环保等特点。是未来过滤器材中替代无纺布的理想产品。

7.五、活性炭滤材：活性炭的特点就是去除空气中的异味。活性炭滤材是指在粗、中、高效的空气过滤器上使用的活性炭。活性炭滤材主要有两种形式——颗粒状和活性炭滤棉。因为是活性炭的作用就是除去异味，所以对过滤效率并不强调。在使用上。一般须配合独立的粗、中效过滤器使用。

8.六、长纤维系列：化纤、合成、玻璃纤维滤材均有相应的长纤维品种，主要用于特殊场合(如喷涂车间)中10μm大粒子(如灰尘)的过滤。容尘量大，捕获率高，可制成滤垫或平板式结构，易于铺装更换，玻纤及少量化纤品种可耐高温；

9.现有技术中的空气过滤材料多采用天然纤维或化学纤维通过针刺或纺织等方式编织而成，天然纤维由于其结构限制其过滤效果较差，对于化学纤维来说虽然过滤效果有所提升，但是亲肤性较差。

技术实现要素：

10.本发明提供一种亲肤性、过滤性好的空气过滤材料，解决相关技术中的技术问题。

11.根据本发明的一个方面，提供了一种空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：

[0012][0013]

进一步地，所述偶联剂采用硅烷偶联剂kh550或kh560。

[0014]

根据本发明的一个方面，提供了空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0015]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0016]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0017]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛制得中间产物b；

[0018]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0019]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0020]

进一步地，所述步骤s3中竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b。

[0021]

根据本发明的一个方面，提供了空气过滤材料在空气净化中的应用，将所述空气过滤材料制成膜状体，之后在膜状体上穿透设置微孔。

[0022]

进一步地，所述在膜状体上穿透设置微孔的设备包括平台以及设于平台上的收卷机构以及穿孔机构，其中，

[0023]

收卷机构包括收卷辊以及用于驱动收卷辊转动的第一驱动单元，其中收卷辊竖直设置，并且转动连接平台；

[0024]

穿孔机构包括设于膜状体路径两侧的第一磁力源和第二磁力源，其中第一磁力源和第二磁力源设有相同截面的磁场，第一磁力源的磁场和第二磁力源的磁场在膜状体上的投影重合；

[0025]

第一磁力源与第二磁力源之间设有若干个穿透体，穿透体采用铁磁性材料，受第一磁力源和第二磁力源的磁力影响；

[0026]

第一磁力源和第二磁力源均为电磁铁，能够通过电流输入的控制达到控制第一磁力源和第二磁力源磁力大小的作用；

[0027]

膜状体从平台外部输入，进端连接收卷辊被卷绕，初始时膜状体一侧的第一磁力源或第二磁力源上吸附若干个穿透体，膜状体穿过之后吸附有穿透体的第一磁力源或第二磁力源关闭，磁力消失，与此同时，膜状体另一侧的第一磁力源或第二磁力源开启，其磁力吸附穿透体移动穿过膜状体，对膜状体进行穿透打孔，在膜状体上形成若干个微孔。

[0028]

进一步地，所述膜状体移动的距离与第一磁力源和第二磁力源产生的磁场的宽度相同。

[0029]

进一步地，所述第一驱动单元包括第一电机以及连接第一电机的输出轴以及收卷辊的传动机构。传动机构可选但不限于带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构。

[0030]

进一步地，所述平台上设置导膜机构，导模机构包括两个左右对称设置的导模架，导模架上设有若干个均匀设置的导膜辊，膜状体从两个导模架的导膜辊之间通过，两个导模架的导膜辊之间形成若干个膜状体路径。

[0031]

进一步地，所述导膜辊与导模架转动连接，并且其是纵向设置。

[0032]

本发明的有益效果在于：

[0033]

本发明通过壳聚糖、明胶以及透明质酸等生物材料制备而成，生物相容性好，亲肤性好，能够适用于各种贴身的过滤产品的使用；

[0034]

本发明通过部分水解的纤维进行引发聚合制备的空气过滤材料具备良好的过滤效果，并且具有良好的抗拉强度。

附图说明

[0035]

图1是本发明实施例的空气过滤材料的制备方法的流程示意图；

[0036]

图2是本发明实施例的在膜状体上穿透设置微孔的设备的第一种结构示意图；

[0037]

图3是本发明实施例的第一磁力源上吸附穿透体的结构示意图；

[0038]

图4是是本发明实施例的在膜状体上穿透设置微孔的设备的第二种结构示意图。

[0039]

图中：平台100、收卷机构200、穿孔机构300、膜状体路径400、导模机构500、收卷辊210、第一驱动单元220、第一磁力源310、第二磁力源320、穿透体330、导模架510、导膜辊520。

具体实施方式

[0040]

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

[0041]

实施例1

[0042]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料

组成：竹纤维33份；柠檬酸10份；壳聚糖30份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯3份；明胶25份；透明质酸25份；偶联剂3份；

[0043]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh550；

[0044]

如图1所示，基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0045]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0046]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0047]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0048]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0049]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0050]

实施例2

[0051]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维35份；柠檬酸11份；壳聚糖33份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯3份；明胶25份；透明质酸26份；偶联剂3份；

[0052]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh550；

[0053]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0054]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0055]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0056]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0057]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0058]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0059]

实施例3

[0060]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维38份；柠檬酸15份；壳聚糖35份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯5份；明胶28份；透

明质酸28份；偶联剂3份；

[0061]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh560；

[0062]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0063]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0064]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0065]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0066]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0067]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0068]

实施例4

[0069]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维35份；柠檬酸12份；壳聚糖33份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯4份；明胶26份；透明质酸26份；偶联剂4份；

[0070]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh550；

[0071]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0072]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0073]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0074]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0075]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0076]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0077]

实施例5

[0078]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维36份；柠檬酸13份；壳聚糖35份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯5份；明胶27份；透明质酸25份；偶联剂3份；

[0079]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh560；

[0080]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0081]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0082]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0083]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0084]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0085]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0086]

实施例6

[0087]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维38份；柠檬酸15份；壳聚糖36份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯6份；明胶29份；透明质酸25份；偶联剂4份；

[0088]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh550；

[0089]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0090]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0091]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0092]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0093]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0094]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0095]

实施例7

[0096]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh550；

[0097]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维39份；柠檬酸18份；壳聚糖39份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯6份；明胶28份；透明质酸29份；偶联剂4份；

[0098]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0099]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0100]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0101]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0102]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0103]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0104]

实施例8

[0105]

在本实施例中提供了空气过滤材料，该空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维41份；柠檬酸20份；壳聚糖40份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯7份；明胶30份；透明质酸30份；偶联剂5份；

[0106]

在本实施例中，偶联剂采用硅烷偶联剂kh560；

[0107]

基于上述的空气过滤材料，本实施例提供一种空气过滤材料的制备方法，由以下步骤组成：

[0108]

步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；

[0109]

步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；

[0110]

步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b；

[0111]

步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；

[0112]

步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。

[0113]

将实施例1-5及对比例1-3制备的过滤材料与传统过滤材料进行比较检测，结果如表1所示(效率与阻力采用en779:1993标准测试)：

[0114][0115]

由此可见，本发明实施例1-8制备的空气过滤材料在各原料的相互作用下阻力低，耐破性能和强度高、容尘量大。

[0116]

基于上述实施例中的空气过滤材料，虽然其具有良好的空气过滤作用，但是如果应用于多层医用口罩使用时由于其孔隙率较小，相较于普通的无纺布来说透气性较差，因此应用于医用口罩使用时需要对其进行穿孔设置；

[0117]

本发明进一步提供一种空气过滤材料在空气净化中的应用，首先将空气过滤材料制成膜状体，之后在膜状体上穿透设置微孔；

[0118]

如图2-3所示，本发明进一步提供在膜状体上穿透设置微孔的设备，该在膜状体上穿透设置微孔的设备包括平台100以及设于平台100上的收卷机构200以及穿孔机构300，其中，

[0119]

收卷机构200包括收卷辊210以及用于驱动收卷辊210转动的第一驱动单元220，其中收卷辊210竖直设置，并且转动连接平台100；

[0120]

穿孔机构300包括设于膜状体路径400两侧的第一磁力源310和第二磁力源320，其中第一磁力源310和第二磁力源320设有相同截面的磁场，第一磁力源310的磁场和第二磁力源320的磁场在膜状体上的投影重合；

[0121]

第一磁力源310与第二磁力源320之间设有若干个穿透体330，穿透体330采用铁磁性材料，受第一磁力源310和第二磁力源320的磁力影响；

[0122]

第一磁力源310和第二磁力源320均为电磁铁，能够通过电流输入的控制达到控制第一磁力源310和第二磁力源320磁力大小的作用；

[0123]

膜状体从平台100外部输入，进端连接收卷辊210被卷绕，初始时膜状体一侧的第一磁力源310或第二磁力源320上吸附若干个穿透体330，膜状体穿过之后吸附有穿透体330的第一磁力源310或第二磁力源320关闭，磁力消失，与此同时，膜状体另一侧的第一磁力源

310或第二磁力源320开启，其磁力吸附穿透体330移动穿过膜状体，对膜状体进行穿透打孔，在膜状体上形成若干个微孔；

[0124]

膜状体继续移动，之后重复上述步骤对膜状体继续打孔，膜状体移动的距离与第一磁力源310和第二磁力源320产生的磁场的宽度相同。以使膜状体能够被均匀的打孔。

[0125]

在本实施例中，膜状体可以是成型之后直接通过传送辊输入到在膜状体上穿透设置微孔的设备，或者是从一个放卷辊上放卷到该在膜状体上穿透设置微孔的设备；

[0126]

在本实施例中，第一驱动单元220包括第一电机以及连接第一电机的输出轴以及收卷辊210的传动机构。传动机构可选但不限于带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构；

[0127]

如图4所示，对于上述的在膜状体上穿透设置微孔的设备，进一步提高其加工效率，在平台100上设置导膜机构，导模机构500包括两个左右对称设置的导模架510，导模架510上设有若干个均匀设置的导膜辊520，膜状体从两个导模架510的导膜辊520之间通过，两个导模架510的导膜辊520之间形成若干个膜状体路径400。

[0128]

对于这样的一种在膜状体上穿透设置微孔的设备，能够在两个磁力源之间设置多重膜状体路径400，能够一次性的对多个膜状体进行打孔操作。考虑磁场强度与距离的关系，膜状体路径400的数量以及距离需要根据磁场强度进行合理设置。

[0129]

在本实施例中，导膜辊520与导模架510转动连接，并且其是纵向设置。

[0130]

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实施例各个实施例的方法。

[0131]

本发明的描述中，需要理解的是术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0132]

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0133]

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0134]

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不

应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0135]

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

[0136]

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。技术特征：

1.空气过滤材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：2.根据权利要求1所述的空气过滤材料，其特征在于，所述偶联剂采用硅烷偶联剂kh550或kh560。3.根据权利要求1或2所述的空气过滤材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤s1，配置质量百分比为11％的明胶的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的壳聚糖的甲醇悬浮液、质量百分比为11％的透明质酸的甲醇溶液、质量百分比为11％的偶联剂的甲醇浮液；步骤s2，将步骤s1中明胶的甲醇悬浮液、壳聚糖的甲醇悬浮液、透明质酸的甲醇溶液和偶联剂的甲醇溶液共混，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，搅拌反应3小时，抽滤，反复用无水甲醇洗涤，直至洗完未反应掉的偶联剂，制得中间产物a；步骤s3，竹纤维粉碎、研磨、过150目筛制得中间产物b；步骤s4，配置质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液；步骤s5，将中间产物a、中间产物b、质量百分比为11％的双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯的甲醇溶液、柠檬酸置入聚四氟乙烯反应釜中，在121℃的温度下密封搅拌33min，制得空气过滤材料。4.根据权利要求3所述的空气过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中竹纤维粉碎、研磨、过150目筛，加入含4％盐酸的甲酸体系中水解20min制得中间产物b。5.根据权利要求1或2所述的空气过滤材料在空气净化中的应用，其特征在于，将所述空气过滤材料制成膜状体，之后在膜状体上穿透设置微孔。6.根据权利要求5所述的空气过滤材料在空气净化中的应用，其特征在于，所述在膜状体上穿透设置微孔的设备包括平台以及设于平台上的收卷机构以及穿孔机构，其中，收卷机构包括收卷辊以及用于驱动收卷辊转动的第一驱动单元，其中收卷辊竖直设置，并且转动连接平台；穿孔机构包括设于膜状体路径两侧的第一磁力源和第二磁力源，其中第一磁力源和第二磁力源设有相同截面的磁场，第一磁力源的磁场和第二磁力源的磁场在膜状体上的投影重合；第一磁力源与第二磁力源之间设有若干个穿透体，穿透体采用铁磁性材料，受第一磁力源和第二磁力源的磁力影响；第一磁力源和第二磁力源均为电磁铁，能够通过电流输入的控制达到控制第一磁力源和第二磁力源磁力大小的作用；

膜状体从平台外部输入，进端连接收卷辊被卷绕，初始时膜状体一侧的第一磁力源或第二磁力源上吸附若干个穿透体，膜状体穿过之后吸附有穿透体的第一磁力源或第二磁力源关闭，磁力消失，与此同时，膜状体另一侧的第一磁力源或第二磁力源开启，其磁力吸附穿透体移动穿过膜状体，对膜状体进行穿透打孔，在膜状体上形成若干个微孔。7.根据权利要求6所述的空气过滤材料在空气净化中的应用，其特征在于，所述膜状体移动的距离与第一磁力源和第二磁力源产生的磁场的宽度相同。8.根据权利要求6所述的空气过滤材料在空气净化中的应用，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一电机以及连接第一电机的输出轴以及收卷辊的传动机构。9.根据权利要求6所述的空气过滤材料在空气净化中的应用，其特征在于，所述平台上设置导膜机构，导模机构包括两个左右对称设置的导模架，导模架上设有若干个均匀设置的导膜辊，膜状体从两个导模架的导膜辊之间通过，两个导模架的导膜辊之间形成若干个膜状体路径。10.根据权利要求9所述的空气过滤材料在空气净化中的应用，其特征在于，所述导膜辊与导模架转动连接，并且其是纵向设置。

技术总结

本发明公开了空气过滤材料，由以下按照重量份的原料组成：竹纤维33-41份；柠檬酸10-20份；壳聚糖30-40份；双(2,4,6-三氯苯基)草酸酯3-7份；明胶25-30份；透明质酸25-30份；偶联剂3-5份；本发明通过壳聚糖、明胶以及透明质酸等生物材料制备而成，生物相容性好，亲肤性好，能够适用于各种贴身的过滤产品的使用；本发明通过部分水解的纤维进行引发聚合制备的空气过滤材料具备良好的过滤效果，并且具有良好的抗拉强度。拉强度。拉强度。

技术研发人员：黄玉兰

受保护的技术使用者：黄玉兰

技术研发日：2022.01.04

技术公布日：2022/4/8