本发明涉及废物回收利用技术领域，尤其是涉及一种铝电解废碳渣的处置方法及获得的再生冰晶石。
背景技术：
铝电解生产过程中需要用到炭素阳极，和电解质接触的阳极最先氧化，伴随电解质冲刷等，部分未参与电解反应的碳粒从阳极脱落于电解槽内。脱落的碳粒长时间受电解质的浸泡和渗透，形成漂浮在电解质表面的混合漂浮物，行业内称为废碳渣。每生产一吨原铝约产出5～10kg废碳渣。废碳渣中主要成分为冰晶石、氟化钠等氟化物，含量约占碳渣总重的70％以上，其余主要成分为碳、氧化铝、金属铝等。废碳渣的无害化处置是电解铝企业关注的重点，如何在无害化的同时实现电解质的综合回收、实现效益最大化是电解铝企业关注的重点。
目前，铝电解废碳渣处置工艺主要有湿法和火法。湿法工艺主要采用浮选法，即将废碳渣球磨，加入浮选捕收剂和起泡剂等浮选，回收的产品为再生冰晶石细粉和细碳粉。浮选法中得到的细碳粉一般作为燃料使用，再生冰晶石回用于铝电解。浮选法存在问题是细炭粉中含有30～50％的氟化盐，作为燃料使用对环境危害巨大；再生冰晶石细粉因为粒度细、杂质含量偏高等不能全部回用于铝电解过程，产品价值低。火法处置工艺近些年来发展较快，主要集中于废碳渣高温熔融后获得再生冰晶石熔块的工艺和装备等。发明专利cn101063215b公开了一种回收铝电解阳极碳渣中氟化盐的方法，将氧化铝和废碳渣混合直接混合，在650～930℃条件下焙烧除碳后获得冰晶石和氧化铝混合物，返回电解铝生产。发明专利cn1253369c公开了一种提取铝电解阳极碳渣中电解质的方法，将废碳渣细磨后添加有机粘结剂成团，然后在650～800℃下球团焙烧除碳，再生冰晶石细磨后返回电解铝生产。以上工艺仅考虑了碳的去除，但铁、硅等少量杂质仍在其中，达不到电解铝对再生冰晶石粒度、杂质含量要求，限制了其在铝电解槽的回用率。
发明专利cn110195241a公开了一种流化床提取电解铝碳渣中电解质的工艺，将废碳渣粉磨后进入流化床，在800～1100℃下同步实现了碳的燃烧和电解质的熔融，获得再生冰晶石熔块。发明专利cn105463506b公开了一种分离回收铝电解质阳极碳渣中电解质和碳的方法，采用惰性气体保护，在700～1600℃下加热吹气熔融废碳渣，分离出炭粉，获得再生冰晶石熔块。以上方法(发明专利cn110195241a、cn105463506b)采用一步高温熔融工艺，第一，碳的
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“铝电解废碳渣的处置方法及获得的再生冰晶石与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：矿冶科技集团有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
