1.本发明涉及磁性材料技术领域，具体是涉及一种各向异性橡胶复合稀土永磁取向成型工艺。
背景技术：
2.橡胶复合稀土永磁体是采用稀土永磁粉、热塑性橡胶和少量的加工助剂通过压延、挤出等工艺制备而成得，其加工工艺简单、易成型。因其可制备成片状、条状、环状以及其它各种复杂形状以满足不同要求，可广泛应用于微特电机、冰箱门封、玩具、文具、广告等行业。
3.目前市场上柔性橡胶复合稀土永磁产品大多都是各向同性的，其最大磁能积普遍低于10mgoe，应用受限。注塑稀土永磁虽然可以在模具中加入磁场进行取向，但是注塑粒料流动性差，其填粉比例低，且注塑取向磁场普遍偏低，一般都小于1.5t，磁粉含量低，取向度差，磁能积也普遍较低，一般在12mgoe以下，并且不具有橡胶柔韧性。
4.传统的橡胶钕铁硼磁条通常采用各向同性粘结钕铁硼粉与cpe、橡胶等高分子粘结剂以及辅助添加剂加温密练后采用压延、挤出、模压等工艺制成，具有较好的橡胶柔韧性，可制备成条状、卷状、片状及各种复杂形状，广泛应用于微特电机、冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告、自动化等行业。但是传统橡胶钕铁硼磁性能偏低，最大磁能积低于9mgoe,普遍在3-7mgoe，磁性能不能满足高端客户的需求。
5.专利申请cn201110152832.1公布了一种压延各向异性柔性稀土粘结磁体及其制造方法，该方法先将各向异性稀土复合永磁粉末、粘接剂以及加工助剂混炼均匀后破碎，压延成型，该成型方法主要是采用压延双辊压制的应力场取向，其取向效果差，取向度低，远远不及磁场取向。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，拓宽橡胶钕铁硼应用领域，满足更多市场对于磁性材料的磁性能要求，提供一种各向异性橡胶复合稀土永磁取向成型工艺，该工艺通过对颗粒料加热软化后外加磁场进行排列取向成型，可制备最大磁能积大于10mgoe的柔性橡胶复合稀土永磁磁体，提升柔性橡胶钕铁硼磁性能。
7.为达到本发明的目的，本发明的各向异性橡胶复合稀土永磁取向成型工艺包含以下步骤：
8.(1)选用热塑性高分子材料作为粘结剂，选用各向异性稀土永磁磁粉作为填充剂，将粘结剂、辅助材料以及磁粉通过密炼工艺混炼均匀，将混炼后的料用破碎设备破碎成颗粒或者粉状；
9.(2)将破碎后的料用挤出机挤出成型，成型工艺流程为：
10.①
设备预热，螺杆第一段温度：65-95℃
声明：
“各向异性橡胶复合稀土永磁取向成型工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：横店集团东磁股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
