1.本发明涉及氮化铝球的制备领域，尤其涉及一种氮化铝球滚制成型方法。
背景技术：
2.传统的滚制成型方法，是先通过压制、破碎、过筛制备出具有一定致密度的球核，将球核放入滚球机中滚动，然后喷洒液体润湿球核，同时添加粉料，使润湿的球核外部黏上加入的粉料，逐渐滚动致密后形成球坯。该制备方法简单，设备成本较低，能够制备出圆度较好的球坯，但是滚制成型时需要通过精确控制滚球机的倾角、滚制时间以及粉料和雾化液体的加入量，才能控制好球坯的尺寸，且粉体之间主要依靠液体的粘接成型，坯体致密度低容易分层，烧结后的陶瓷球在研磨过程中容易出现剥落。
3.中国专利号201811107688.8，公开了一种球磨机用钢芯陶瓷研磨球，包括钢球体，在所述钢球体外部包覆有陶瓷外壳。其制造方法为：首先将碳化硅、碳化硼按9：1的比例混合研磨成细粉，喷雾造粒；将造粒粉和炭黑、纯水、粘结剂按一定比例混合均匀，得到的混合物料等静压压制成半球形壳体坯料；经干燥、烧结，再经机加工处理后，装入钢球，在钢球外形成陶瓷外壳；低温烘干后自然冷却至室温，得到成品钢芯陶瓷研磨球。本发明结构简单，强度高，使用寿命长，用于研磨碳硅石磨料时，不会造成物料污染，降低了后续的除杂成本，由于延长了使用时间，大大提高了生产效率。同时更换的废钢芯陶瓷研磨球中的钢芯还可以回收重复使用，降低了生产成本。但该发明采用的是等静压成型，需要借助模具成型，模具设备成本较高。
技术实现要素：
4.因此，针对上述的问题，本发明提供一种氮化铝球滚制成型方法，解决现有技术的氮化铝滚制成型方法获得的产品容易分层的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种氮化铝球滚制成型方法，包括以下制备步骤：
6.(1)原料的准备：按以下重量份称取各原料：氮化铝粉末100份、氧化锆粉末50份、氧化钇0.5－1.5份、滑石粉5－8份、高岭土3－6份、锆英石尾矿10－15份、煤矸石3－5份；
7.(2)凝胶前液的制备：卡拉胶、琼脂、明胶、去离子水按1－2：1－3：1－3：10－20的重量比混合搅拌，得到凝胶前液；
8.(3)将凝胶前液加热至50－58℃，并保温；
9.(4)将步骤(1)的原料混合，加入研磨助剂进行研磨，得到10000－12000目的浆料，烘干后得到陶瓷粉料，将所述陶瓷粉料部分先送入滚制成型机中成型，得到种球，再在滚制成型机中的种球表面
声明：
“氮化铝球滚制成型方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：福建华清电子材料科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
