本实用新型涉及纤维板热磨机技术领域，特别是涉及一种高精度的纤维板用热磨机。
背景技术：
纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
然而，传统的螺纹式纤维热磨机采用的进料螺纹杆外端的螺纹粗细相同，从而对纤维的分离精度较弱，不利于高效的生产纯度较高的纤维，且传统的纤维热磨机通常将纤维在外界加热后在进行处理，生产效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度的纤维板用热磨机，设置的进料螺旋管外端的螺纹半径不同，从而提高了纤维处理的效率和精度，增强了纤维分离的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的纤维板用热磨机，包括螺旋管，所述螺旋管的一端固定连接有连接管，所述螺旋管的另一端固定连接有进料仓，且所述进料仓的底端固定连接有加热板，所述进料仓的内腔转动连接有进料螺纹杆，所述进料螺纹杆外端的螺纹设有多个，且所述进料螺纹杆外端的螺纹半径不同，所述进料仓的另一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的外端转动连接有转轴，所述转轴与所述进料螺纹杆之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的外端固定连接有连接环，所述连接环的外端卡接有卡环，所述卡环的另一端固定连接有排料管，且所述卡环的内腔卡接有密封圈，所述密封圈的半径与所述卡环的内腔半径相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管的另一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的另一端固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接有出料仓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋管的底端固定连接有排污漏斗，所述排污漏斗的截面为漏斗形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋管与所述排污漏斗之间固定连接有滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的内腔固定连接有轴承，所述转轴的一端贯穿所述轴承延伸至外部，且所述轴承的外端卡接有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的外端开设有散热孔，所述散热孔设有多个，多个所述散热孔等距离排列于所述电机箱的外端。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的进料螺纹杆，进料螺纹杆外端的多圈螺纹半径不同，从而增强了纤维的切割分离效率，进一步提高了纤维的分离精确度与纯度，通过设置的加热板，加热板可以持续对纤维进行加热，从而便于纤维的分离操作。
2、通过设置的连接环与卡环，连接环与卡环便于装置的安装与拆卸，操作简单方便，通过设置的滤网，滤网能够对纤维进行过滤，防止排放污水时，纤维材料从排污漏斗中排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋管的内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
图4为本实用新型的卡环的剖视图。
其中：1、螺旋管；2、连接管；3、进料仓；4、加热板；5、进料螺纹杆；6、电机箱；7、旋转电机；8、连接环；9、卡环；10、排料管；11、密封圈；12、冷却箱；13、输送管；14、出料仓；15、排污漏斗；16、滤网；17、转轴；18、轴承；19、密封垫；20、散热孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-4，本实用新型提供一种高精度的纤维板用热磨机，包括螺旋管1，螺旋管1的一端固定连接有连接管2，螺旋管1的另一端固定连接有进料仓3，且进料仓3的底端固定连接有加热板4，进料仓3的内腔转动连接有进料螺纹杆5，进料螺纹杆5外端的螺纹设有多个，且进料螺纹杆5外端的螺纹半径不同，进料仓3的另一端固定连接有电机箱6，电机箱6的内腔固定连接有旋转电机7，旋转电机7的外端转动连接有转轴17，转轴17与进料螺纹杆5之间固定连接；
将纤维材料放入到进料仓3中，加热板4持续对进料仓3中的纤维材料进行加热，旋转电机7带动进料螺纹杆5进行转动，从而进料螺纹杆5对进料仓3中的纤维材料进行分离，由于进料螺纹杆5外端的螺纹半径不同，从而提高了纤维材料的分离效率，也提高了纤维分离的精度。
在其他实施例中，连接管2的外端固定连接有连接环8，连接环8的外端卡接有卡环9，卡环9的另一端固定连接有排料管10，且卡环9的内腔卡接有密封圈11，密封圈11的半径与卡环9的内腔半径相同；
设置的连接环8卡接于卡环9的内腔中，安装方式简单方便，便于装置的安装于拆卸，且设置的密封圈11增强了连接处的密封性，防止装置泄露。
在其他实施例中，排料管10的另一端固定连接有冷却箱12，冷却箱12的另一端固定连接有输送管13，输送管13的另一端固定连接有出料仓14；
设置的冷却箱12能够对分离的纤维进行冷却成形，从而便于分离后的纤维从输送管13中排出。
在其他实施例中，螺旋管1的底端固定连接有排污漏斗15，排污漏斗15的截面为漏斗形；
漏斗形的排污漏斗15，加快了污水的排放，防止污水堆积在螺旋管1中。
在其他实施例中，螺旋管1与排污漏斗15之间固定连接有滤网16；
设置的滤网16便于将纤维材料与污水分离，从而防止纤维材料泄露。
在其他实施例中，电机箱6的内腔固定连接有轴承18，转轴17的一端贯穿轴承18延伸至外部，且轴承18的外端卡接有密封垫19；
设置的轴承18增强了进料螺纹杆5的转动效率，设置的密封垫19增强了电机箱6的密封性，防止旋转电机7受潮。
在其他实施例中，电机箱6的外端开设有散热孔20，散热孔20设有多个，多个散热孔20等距离排列于电机箱6的外端；
设置的散热孔20便于对旋转电机7进行散热，从而防止旋转电机7过热，影响纤维分离的效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种高精度的纤维板用热磨机，包括螺旋管（1），其特征在于：所述螺旋管（1）的一端固定连接有连接管（2），所述螺旋管（1）的另一端固定连接有进料仓（3），且所述进料仓（3）的底端固定连接有加热板（4），所述进料仓（3）的内腔转动连接有进料螺纹杆（5），所述进料螺纹杆（5）外端的螺纹设有多个，且所述进料螺纹杆（5）外端的螺纹半径不同，所述进料仓（3）的另一端固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）的内腔固定连接有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的外端转动连接有转轴（17），所述转轴（17）与所述进料螺纹杆（5）之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的纤维板用热磨机，其特征在于：所述连接管（2）的外端固定连接有连接环（8），所述连接环（8）的外端卡接有卡环（9），所述卡环（9）的另一端固定连接有排料管（10），且所述卡环（9）的内腔卡接有密封圈（11），所述密封圈（11）的半径与所述卡环（9）的内腔半径相同。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的纤维板用热磨机，其特征在于：所述排料管（10）的另一端固定连接有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的另一端固定连接有输送管（13），所述输送管（13）的另一端固定连接有出料仓（14）。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的纤维板用热磨机，其特征在于：所述螺旋管（1）的底端固定连接有排污漏斗（15），所述排污漏斗（15）的截面为漏斗形。
5.根据权利要求4所述的一种高精度的纤维板用热磨机，其特征在于：所述螺旋管（1）与所述排污漏斗（15）之间固定连接有滤网（16）。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的纤维板用热磨机，其特征在于：所述电机箱（6）的内腔固定连接有轴承（18），所述转轴（17）的一端贯穿所述轴承（18）延伸至外部，且所述轴承（18）的外端卡接有密封垫（19）。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的纤维板用热磨机，其特征在于：所述电机箱（6）的外端开设有散热孔（20），所述散热孔（20）设有多个，多个所述散热孔（20）等距离排列于所述电机箱（6）的外端。
技术总结
本实用新型公开了一种高精度的纤维板用热磨机，包括螺旋管，所述螺旋管的一端固定连接有连接管，所述螺旋管的另一端固定连接有进料仓，且所述进料仓的底端固定连接有加热板，所述进料仓的内腔转动连接有进料螺纹杆，且所述进料螺纹杆外端的螺纹半径不同，所述进料仓的另一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述电机的外端转动连接有转轴，所述转轴与所述进料螺纹杆之间固定连接，通过设置的进料螺纹杆，进料螺纹杆外端的多圈螺纹半径不同，从而增强了纤维的切割分离效率，进一步提高了纤维的分离精确度与纯度，通过设置的加热板，加热板可以持续对纤维进行加热，从而便于纤维的分离操作。
技术研发人员：于少强;李显;李强;王川;王磊
受保护的技术使用者：菏泽市宁丰木业有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.06.15
声明：
“高精度的纤维板用热磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：菏泽市宁丰木业有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
