1.本实用新型涉及锂盐生产加工技术领域，具体为一种六氟磷酸锂成品输送系统。
背景技术：
2.六氟磷酸锂是是一种无机物，白色结晶或粉末，相对密度1.50潮解性强；易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露在空气中或加热时会迅速分解，产生有毒气体；因此在六氟磷酸锂的生产加工过程中就需要对其进行密封处理防止与空气发生反应，以及为了确保最终的产品质量，需要及时筛查各个设备的运作，从不同环节的成品中得到反馈，以及时对有问题的环节设备进行维护处理。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种六氟磷酸锂成品输送系统，包括输送管道，其特征在于：还包括入料系统、湿品料仓、干燥系统、发送罐、成品料仓、称重料仓和自动罐装机；所述入料系统、所述湿品料仓、所述干燥系统、所述发送罐、所述成品料仓、所述称重料仓和所述自动罐装机通过所述输送管道依次连接；所述入料系统包括若干个晶体粉碎装置，每个所述晶体粉碎装置从上至下设置有晶析槽、旋转阀、粉碎机和微型发送罐；所述输送管道内部通有氮气。
4.较佳的，所述湿品料仓和所述干燥系统之间依次设置有所述旋转阀、
筛分机和所述粉碎机。
5.较佳的，所述发送罐与所述干燥系统的连接处设置有取样器。
6.较佳的，所述成品料仓为两组，所述成品料仓和所述称重料仓之间依次设置所述旋转阀和多级筛分机。
7.较佳的，所述多级筛分机包括合格品出口、细粉出口和粗品出口，所述多级筛分机通过所述合格品出口与所述称重料仓相连接。
8.较佳的，还包括正压发送罐，所述正压发送罐与所述多级筛分机通过所述细粉出口相连接。
9.较佳的，还包括料气分离器，所述料气分离器分别与所述湿品料仓、所述成品料仓和所述正压发送罐的顶部相连通。
10.较佳的，所述成品料仓侧边设置有所述取样器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本申请具有从粗料投入到成品罐装一整套加工设备，整套设备运行期间不需要有人工参与，全自动化生产；整个输送过程处于密闭状态，管道内部通入氮气，以防止六氟磷酸锂在运输过程中接触空气产生毒气泄漏，确保安全性；根据不同工段所经过的物料重量使用不同规格的发送罐，以保证效率，节约能耗；在不同工段处对物料进行采集取样，以根据该时段物料的加工品质及时排除可能产生的设备故障。
附图说明
13.图1为本实用新型输送系统整体图；
14.图2为本实用新型晶体粉碎装置连接图；
15.图3为本实用新型湿品料仓和干燥系统连接图；
16.图4为本实用新型干燥系统和发送罐连接图；
17.图5为本实用新型多级筛分机连接图；
18.图6为本实用新型正压发送罐连接图；
19.图7为本实用新型称重料仓连接图；
20.图中：1、输送管道；2、入料系统；201、晶体粉碎装置；202、晶析槽；203、旋转阀；204、粉碎机；205、微型发送罐；3、湿品料仓；4、干燥系统；5、发送罐；6、成品料仓；7、称重料仓；8、自动罐装机；9、筛分机；10、取样器；11、多级筛分机；1101、合格品出口；1102、细粉出口；1103、粗品出口；12、正压发送罐；13、料气分离器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图7，一种六氟磷酸锂成品输送系统，包括输送管道1，还包括入料系统2、湿品料仓3、干燥系统4、发送罐5、成品料仓6、称重料仓7和自动罐装机8这些六氟磷酸锂必备加工装置；将所述入料系统2、所述湿品料仓3、所述干燥系统4、所述发送罐5、所述成品料仓6、所述称重料仓7和所述自动罐装机8通过所述输送管道1依次连接，以实现将六氟磷酸锂从原料到成品的加工流程。所述入料系统2包括若干个晶体粉碎装置201，每个所述晶体粉碎装置201从上至下设置有晶析槽202、旋转阀203、粉碎机204和微型发送罐205，以将固体原料与液体原料以固定比例投入晶析槽202中结合反应，通过粉碎机204进行初步研磨，由微型发送罐205将原料发送至下一工段；所述输送管道1内部通有氮气，由于整套系统全程是以氮气作为保护气体催动原料在输送管道1内部移动，因此各个环节中的加工装置会外接有氮气储罐，通过气化装置使氮气储罐内的液氮汽化，从而保证整条系统内部均有氮气输送，即发送罐5和微型发送罐205在压缩气体作为动力时使用的是外接的氮气。
23.在经过微型发送罐205加压后的原料进入湿品料仓3，所述湿品料仓3和所述干燥系统4之间依次设置有所述旋转阀203、筛分机9和所述粉碎机204，此处的干燥系统4设置为化工原料生产时常用的干燥机，通过筛分机9和粉碎机204目的在于减缓湿料的下落速度，并对其进行二次研磨来提高干燥速度，保证原料可以持续不断地向之后的环节运输。而在湿品料仓3内时，旋转阀203会暂时关闭，首先由称重模块进行湿料整体称重，通过称重确保上一环节的晶体粉碎装置201没有损坏，经过的输送管道1没有泄露；所述发送罐5与所述干燥系统4的连接处还设置有取样器10，将干燥后的原料留存样本进行检验是否被污染。
24.经过干燥处理过后的原料存在大小不同的颗粒，由发送罐5送入成品料仓6，所述成品料仓6为两组，且所述成品料仓6和所述称重料仓7之间依次设置所述旋转阀203和多级筛分机11。所述多级筛分机11包括合格品出口1101、细粉出口1102和粗品出口1103，所述多
级筛分机11通过所述合格品出口1101与所述称重料仓7相连接。所述多级筛分机11是通过其内部大小规格不同的网孔来将干燥后的原料分为合格品、粗品和细粉的，其中粗品首先被筛出，可由微型发送罐205集中发送处理；合格品体型略小于粗品，于粗品的下一层被筛出经过合格品出口1101进入所述称重料仓7，最终通过自动罐装机8来完成罐装；筛出的最后一层为细粉，通过所述细粉出口1102进入正压发送罐12，由于细粉质量轻且无法再利用处理为合格品，因此由正压发送罐12单独发送处理。
25.还包括料气分离器13，所述料气分离器13分别与所述湿品料仓3、所述成品料仓6和所述正压发送罐12的顶部相连通，其目的在于收集生产过程中所产生的粉尘混合物进行处理和分离，避免直接排入空气中造成污染。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种六氟磷酸锂成品输送系统，包括输送管道（1），其特征在于：还包括入料系统（2）、湿品料仓（3）、干燥系统（4）、发送罐（5）、成品料仓（6）、称重料仓（7）和自动罐装机（8）；所述入料系统（2）、所述湿品料仓（3）、所述干燥系统（4）、所述发送罐（5）、所述成品料仓（6）、所述称重料仓（7）和所述自动罐装机（8）通过所述输送管道（1）依次连接；所述入料系统（2）包括若干个晶体粉碎装置（201），每个所述晶体粉碎装置（201）从上至下设置有晶析槽（202）、旋转阀（203）、粉碎机（204）和微型发送罐（205）；所述输送管道（1）内部通有氮气。2.根据权利要求1所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：所述湿品料仓（3）和所述干燥系统（4）之间依次设置有所述旋转阀（203）、筛分机（9）和所述粉碎机（204）。3.根据权利要求2所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：所述发送罐（5）与所述干燥系统（4）的连接处设置有取样器（10）。4.根据权利要求3所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：所述成品料仓（6）为两组，所述成品料仓（6）和所述称重料仓（7）之间依次设置所述旋转阀（203）和多级筛分机（11）。5.根据权利要求4所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：所述多级筛分机（11）包括合格品出口（1101）、细粉出口（1102）和粗品出口（1103），所述多级筛分机（11）通过所述合格品出口（1101）与所述称重料仓（7）相连接。6.根据权利要求5所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：还包括正压发送罐（12），所述正压发送罐（12）与所述多级筛分机（11）通过所述细粉出口（1102）相连接。7.根据权利要求6所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：还包括料气分离器（13），所述料气分离器（13）分别与所述湿品料仓（3）、所述成品料仓（6）和所述正压发送罐（12）的顶部相连通。8.根据权利要求7所述六氟磷酸锂成品输送系统，其特征在于：所述成品料仓（6）侧边设置有所述取样器（10）。
技术总结
本实用新型公开了一种六氟磷酸锂成品输送系统，包括输送管道，还包括入料系统、湿品料仓、干燥系统、发送罐、成品料仓、称重料仓和自动罐装机；所述入料系统、所述湿品料仓、所述干燥系统、所述发送罐、所述成品料仓、所述称重料仓和所述自动罐装机通过所述输送管道依次连接；所述入料系统包括若干个晶体粉碎装置，每个所述晶体粉碎装置从上至下设置有晶析槽、旋转阀、粉碎机和微型发送罐；本实用新型可有效提高六氟磷酸锂的生产效率，对每个生产环节进行有效监控和抽查。行有效监控和抽查。行有效监控和抽查。
技术研发人员：刘宏 梁开军 曹传宣
受保护的技术使用者：常州市万佳智能装备有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/9/16
声明：
“六氟磷酸锂成品输送系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
841
编辑：中冶有色技术网
来源：常州市万佳智能装备有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年11月27日 ~ 29日 
